- •Вопросы к экзамену по дисциплине апПвМ.
- •Виды ал, применяемые в различных типах производства.
- •Виды транспортных устройств, используемых в апс.
- •Дайте характеристику групповых тп сборки.
- •Дайте характеристику типовых тп сборки.
- •Дать определение «глубины диагностирования».
- •Задачи, решаемые станком с чпу.
- •Критерии оценки технологичности изделий. Отработка изделий на технологичность.
- •Кадр, его содержание и правила записи в уп.
- •Классификация деталей в мелкосерийном и крупносерийном производстве.
- •Меры по повышению надежности на начальной стадии проектирования.
- •Методы повышения надежности, используемые на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации.
- •Методы формирования траектории фрезы при проектировании.
- •Модульная технология.
- •Надежность. Сочетание свойств, которые включает в себя надежность.
- •Направление развития машиностроительного производства.
- •Объяснить смысл подналадки инструмента на станке.
- •Опишите структуру и последовательность кадров при подготовке уп.
- •Оптимальное управление технологическими объектами.
- •Основные направления, используемые при типизации тп.
- •Основные принципы построения автоматизированных рабочих мест с применением пр (арм с пр).
- •Основные принципы построения технологии в апс. Их назначение и пути реализации.
- •Основные требования, предъявляемые к технологии сборки в условиях мелкосерийного автоматизированного производства.
- •Основные характеристики пр и область их применения.
- •Основы построения и применение групповой технологии.
- •Особенности работы инструмента в условиях ап.
- •26. Особенности систем управления станками.
- •27. Отказ, виды отказов и их физический смысл.
- •28. Параметры, определяющие условие применения автоматической сборки.
- •29. Перечислите способы задания размеров деталей при программировании и назовите их особенности.
- •30. Перечислите особенности изготовления деталей на станках с чпу.
- •32. Последовательность проектирования автоматического сборочного производства.
Модульная технология.
Для современного машиностроения характерны быстрая смена выпускаемых изделий, их широкая номенклатура и разная серийность; доминирующим становится многономенклатурное производство. В связи с этим был разработан новый метод организации производства – модульная технология. Принципиальными отличиями модульной технологии являются: – сквозное применение модульного принципа по всем звеньям производственной цепочке (изделие – технологический процесс – технологическая система – рабочее место);
– наличие прямых связей между модулями звеньев производственной цепочки, когда МП соответствует модуль технологического процесса, модулю технологического процесса соответствует модуль технологической системы, а модуль рабочего места предназначен для изготовления МП с технологическим обеспечением на модульном уровне;
– модульное построение детали, технологического процесса, технологической системы и рабочего места из соответствующих модулей.
Надежность. Сочетание свойств, которые включает в себя надежность.
Надёжность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
В процессе эксплуатации или потребления изделия испытывают различные воздействия, которые оказывают влияние на свойства надежности.
Процесс, вызывающий изменение показателей качества и протекающий во времени, называют изнашиванием, а его конечный результат — износом. Износ происходит под воздействием различных факторов: механических, физико-химических, биологических и комбинированных.
К производственным недостаткам относятся скрытые дефекты (раковины, рыхлости, мелкие трещины, инородные включения, неоднородность материала), некондиционные материалы, нарушение технологии изготовления и (или) сборки и др.
Неправильная эксплуатация и техническое обслуживание также являются причиной возникновения отказов. Они могут быть вызваны нарушением правил эксплуатации, несоблюдением правил технического обслуживания из-за низкой квалификации обслуживающего персонала, из-за неисправности вспомогательных механизмов и т.д.
К внешним факторам, вызывающим отказы, относятся высокая или низкая температура, повышенная влажность, повышенное или пониженное атмосферное давление, загрязненность воздуха и др. К внешним факторам можно отнести колебания тока в электрической цепи, которые оказывают влияние на работу электроприборов.
Некачественный ремонт является результатом несоответствия материала, технологии изготовления (методов, режимов, точности и качества обработки) и сборки первоначальным условиям изготовления, а также плохого контроля над проведением и результатами ремонта.
По характеру возникновения отказы могут быть внезапными, постепенными и периодическими. Внезапные отказы невозможно предусмотреть заранее. Постепенные отказы накапливаются с течением времени или циклов наработки. Причиной постепенных отказов может быть износ, перегревание, усталостные явления, старение, деформации. Периодические отказы повторяются через определенные интервалы времени по мере накопления причин, приводящих к отказу.
По характеру проявления отказы могут быть явными, скрытыми, независимыми и зависимыми.
