15. Направление развития машиностроительного производства.

Современная стратегия развития машиностроительного производства в мире предлагает создание принципиально новых материалов, существенное повышение уровня автоматизации производственного процесса и управления с целью обеспечения выпуска продукции требуемого качества в заданный срок при минимальных затратах. 

Технический уровень развития машиностроительного производства на современном этапе определяется в значительной степени широтой использования ЭВМ, обусловивших новые возможности быстрого развития такой важнейшей области, как механизация и автоматизация технологических процессов, процессов управления производством. 

На современном этапе развития машиностроительного производства важное значение имеет проблема повышения эффективности погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ, решение которой способствует освобождению многих тысяч транспортных рабочих от тяжелого и малопроизводительного физического труда. Особое внимание следует уделить улучшению погрузочно-разгрузочных работ, где можно высвободить и использовать в основном производстве большое количество рабочих. 

Во введении необходимо показать развитие машиностроительного производства для обеспечения буровых работ и нефтегазодобычи. 

16. Объяснить смысл подналадки инструмента на станке.

Наладка - подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции, а подналадка - дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) оснастки в процессе работы для восстановления достигнутых при наладке значений параметров.

Подналадка инструмента для компенсации размерного износа после прекращения процесса резания осуществляется регулированием вылета инструмента перемещением инструментодержателя. Для этого на нагревательный элемент подается напряжение. При повышении температуры в отверстии корпуса происходит выпрямление гибких элементов, до этого момента имеющих изогнутую форму, контактирующих с ползуном и фиксирующих его положение, и одновременное плавное удлинение вставки из нитинола. При этом вставка одним торцом контактирует с ползуном, а другим - с корпусом. В результате этого ползун, совершая осевое перемещение в сторону инструментодержателя, наклонные поверхности которого взаимодействуют с наклонными поверхностями паза ползуна, вызывает бесступенчатое перемещение инструментодержателя в радиальном направлении на величину размерного износа инструмента. После этого снимается напряжение с нагревательного элемента. При уменьшении температуры гибкие элементы принимают первоначальную изогнутую форму, контактируя с ползуном и обеспечивая его закрепление в новом положении. Подналадка инструмента может быть осуществлена в большую сторону от зафиксированного положения инструмента повторением вышеприведенного цикла.

17. Опишите структуру и последовательность кадров при подготовке уп.

Управляющую программу записывают на программоноситель в виде последовательности кадров. Кадр управляющей программы — составная часть управляющей программы, вводимая и отрабаты­ваемая как единое целое и содержащая не менее одной команды (ГОСТ 20523—80). В управляющей программе могут быть выде­лены, главные кадры, характеризующие начальное состояние сле­дующего за ними участка УП, и кадры, содержащие все данные, необходимые для возобновления процесса обработки заготовки после ее прерывания.

Кадр УП содержит слово «Номер кадра», одно или несколько информационных слов и символ конца кадра. К информационным словам относятся слова: «Подготовительная функция», «Размер­ные перемещения», «Параметр интерполяции или шаг резьбы», «Функция подачи», «Функция главного движения», «Вспомога­тельная функция». В кадре эти слова имеют ту же последователь­ность.

Номер кадра. Это слово в начале кадра, определяющее после­довательность кадров в УП. Номер кадра задается адресом N и целым десятичным числом. Рациональна последовательная нуме­рация кадров. Повторение номеров в пределах данной УП не до­пускается.

Подготовительные функции. Слово «Подготовительная функ­ция» определяет режим работы УЧПУ (коррекция инструмента, тип и плоскость интерполяции, работу в абсолютных координатах или приращениях, величину измерения скорости, подачи и т. д.). Эти слова задаются адресом G и двухзначным десятичным числом (00... 99). Например, G 95 — подача в мм/об. Значения функций и действие их приведено в ГОСТ 20999—83.