- •Вопросы к экзамену по дисциплине апПвМ.
- •Виды ал, применяемые в различных типах производства.
- •Виды транспортных устройств, используемых в апс.
- •Дайте характеристику групповых тп сборки.
- •Дайте характеристику типовых тп сборки.
- •Дать определение «глубины диагностирования».
- •Задачи, решаемые станком с чпу.
- •Критерии оценки технологичности изделий. Отработка изделий на технологичность.
- •Кадр, его содержание и правила записи в уп.
- •Классификация деталей в мелкосерийном и крупносерийном производстве.
- •Меры по повышению надежности на начальной стадии проектирования.
- •Методы повышения надежности, используемые на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации.
- •Методы формирования траектории фрезы при проектировании.
- •Модульная технология.
- •Надежность. Сочетание свойств, которые включает в себя надежность.
- •Направление развития машиностроительного производства.
- •Объяснить смысл подналадки инструмента на станке.
- •Опишите структуру и последовательность кадров при подготовке уп.
- •Оптимальное управление технологическими объектами.
- •Основные направления, используемые при типизации тп.
- •Основные принципы построения автоматизированных рабочих мест с применением пр (арм с пр).
- •Основные принципы построения технологии в апс. Их назначение и пути реализации.
- •Основные требования, предъявляемые к технологии сборки в условиях мелкосерийного автоматизированного производства.
- •Основные характеристики пр и область их применения.
- •Основы построения и применение групповой технологии.
- •Особенности работы инструмента в условиях ап.
- •26. Особенности систем управления станками.
- •27. Отказ, виды отказов и их физический смысл.
- •28. Параметры, определяющие условие применения автоматической сборки.
- •29. Перечислите способы задания размеров деталей при программировании и назовите их особенности.
- •30. Перечислите особенности изготовления деталей на станках с чпу.
- •32. Последовательность проектирования автоматического сборочного производства.
Дайте характеристику типовых тп сборки.
Типизация ТП сборки – основная форма их стандартизации. Она способствует снижению затрат на разработку ТП сборки, ускорению этих разработок, а также уменьшению себестоимости производства изделий. Цель типизации – стандартизовать ТП для того, чтобы сборка одинаковых и сходных по конструкции изделий осуществлялась общими, наиболее совершенными и эффективными методами. Типовой ТП в этих случаях разрабатывают как образцовый, позволяющий внедрять прогрессивную технологию и прогрессивное оборудование.
При разработке единичных ТП сборки на ряд сходных изделий работа технолога многократно повторяется. При использовании типового ТП для сборки этих же изделий работа технолога уменьшается, значительно сокращается длительность и объем ТеПП.
Дать определение «глубины диагностирования».
С того момента, как появляется необходимость определения технического состояния технический объект выступает в роли объекта диагностирования.
Объект диагностирования – изделие и его составные части или заготовка, техническое состояние которых подлежит определению (ГОСТ 20911-75).
Определить техническое состояние объекта – это значит выяснить, обладает ли он набором требуемых свойств, обеспечивающих пригодность его к применению и правильность выполнения им своих функций, и если не обладает, - то по причине каких дефектов.
Задачи, решаемые станком с чпу.
В зависимости от сложности технологических процессов и задач управления системы ЧПУ можно разделить на четыре группы:
· простые системы с минимальным набором функций, которые используются для управления автоматикой в манипуляторах, пилах
· системы со стандартным набором функций, например, устройства ЧПУ для токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных станков, в которых предусмотренные стандартные программное и аппаратное средства,
· системы с гибкими возможностями для уникального оборудования, которые разрешают управлять большим числом координат, создать оптимальную конфигурацию системы управления и отличаются широким спектром функций;
· системы, объединенные в локальные вычислительные сети с несколькими операционными системами, предназначенные для решения задач комплексной автоматизации участка или цеха.
На основе подготовленных требований формулируется структура задач ЧПУ, что в общем случае сводится к следующему.
1. Терминальная задача. Она содержит в себе ряд функций:
· введение управляющих программ, анализ их корректности, редактирование и хранение программ;
· общение с оператором, задание необходимых режимов работы;
· тестирование и диагностика;
· обеспечение связи и взаимодействия с другими системами.
2. Логическая задача. Эта задача содержит в себе функции:
· управление автоматикой (количество устройств автоматики на оборудовании средней сложности достигает нескольких сотен единиц);
· сбор и обработка информации от датчиков о состоянии объекта;
· чтение пульта, вывод сообщений на пульт.
3. Геометрическая задача. Эта задача включает функции программного управления координатными движениями, регулирование параметров технологической системы, компенсация нелинейностей и др.
Решение каждой задачи требует конкретизации функций прикладной компоненты NC.
