- •Вопросы к экзамену по дисциплине апПвМ.
- •Виды ал, применяемые в различных типах производства.
- •Виды транспортных устройств, используемых в апс.
- •Дайте характеристику групповых тп сборки.
- •Дайте характеристику типовых тп сборки.
- •Дать определение «глубины диагностирования».
- •Задачи, решаемые станком с чпу.
- •Критерии оценки технологичности изделий. Отработка изделий на технологичность.
- •Кадр, его содержание и правила записи в уп.
- •Классификация деталей в мелкосерийном и крупносерийном производстве.
- •Меры по повышению надежности на начальной стадии проектирования.
- •Методы повышения надежности, используемые на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации.
- •Методы формирования траектории фрезы при проектировании.
- •Модульная технология.
- •Надежность. Сочетание свойств, которые включает в себя надежность.
- •Направление развития машиностроительного производства.
- •Объяснить смысл подналадки инструмента на станке.
- •Опишите структуру и последовательность кадров при подготовке уп.
- •Оптимальное управление технологическими объектами.
- •Основные направления, используемые при типизации тп.
- •Основные принципы построения автоматизированных рабочих мест с применением пр (арм с пр).
- •Основные принципы построения технологии в апс. Их назначение и пути реализации.
- •Основные требования, предъявляемые к технологии сборки в условиях мелкосерийного автоматизированного производства.
- •Основные характеристики пр и область их применения.
- •Основы построения и применение групповой технологии.
- •Особенности работы инструмента в условиях ап.
- •26. Особенности систем управления станками.
- •27. Отказ, виды отказов и их физический смысл.
- •28. Параметры, определяющие условие применения автоматической сборки.
- •29. Перечислите способы задания размеров деталей при программировании и назовите их особенности.
- •30. Перечислите особенности изготовления деталей на станках с чпу.
- •32. Последовательность проектирования автоматического сборочного производства.
Особенности работы инструмента в условиях ап.
26. Особенности систем управления станками.
Принципиальное отличие станка с числовым программным управлением (ЧПУ) от обычного автомата заключается в задании программы обработки детали в математической (числовой) форме на специальном программоносителе (перфоленте или магнитной ленте). Отсюда и название — числовое управление.
По заданной программе можно управлять: регулированием направления и скорости перемещения исполнительных органов станка, циклом работы станка, сменой инструмента и т. д. По количеству управляемых перемещений различают системы двух-, трех-, четырехкоор-динатные и т. д. (например, перемещения в направлении осей координат х, у и z, повороты и т. д.). Координату, работающую лишь при отсутствии перемещений по остальным координатам, называют половиной координаты. Так, систему называют системой с 2,5 координатами, если, например, перемещения по осям х
и у могут осуществляться одновременно, а по оси z лишь при отсутствии перемещений по осям х и у.
Важной особенностью автоматизации процесса обработки на металлорежущих станках с помощью устройств программного управления является сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на универсальных станках соответствующих типов.
27. Отказ, виды отказов и их физический смысл.
Отказ—событие, заключающееся в нарушении работоспособности объекта. Различают восемь видов отказов: внезапный, постепенный, зависимый, независимый, перемежающийся, конструкционный, производственный, эксплуатационный. По физическому смыслу и специфике проявления особый интерес представляют внезапный и постепенный отказы. Внезапный отказ (ВО) — отказ, характеризующийся скачкообразным изменением значений лимитирующего параметра; отказ функционирования, приводящий к внезапному останову машины или нарушению нормального режима работы (шум, удары, вибрации, нагрев). Особенностью ВО является то, что ему не предшествует направленное изменение параметров, поэтому его нельзя прогнозировать.
Постепенный (или износный) отказ — отказ, характеризующийся постепенным изменением значений параметров объекта, а также наличием тенденции (или закономерности) их изменения во времени, что позволяет их прогнозировать. Например, из-за износа направляющих станок не обеспечивает параметры точности формы или прямолинейность. Износ станков можно рассчитать, например, за период Т1,,..., Т3.
28. Параметры, определяющие условие применения автоматической сборки.
Тенденции современного машиностроения к увеличению доли сборки в трудоемкости изготовления всего изделия и снижению серийности производства требуют увеличения объемов автоматизации сборочных работ главным образом за счет создания легко переналажи-ваемого автоматического сборочного оборудования. Одним из видов такого оборудования являются сборочные комплексы, оснащенные автоматическими манипуляторами или ПР. Применение ПР для автоматической сборки изделий машиностроения предусматривает выполнение ПР основных и вспомогательных операций процесса сборки, т. е. операций соединения и транспортирования деталей и изделий.
