- •Вопросы к экзамену по дисциплине апПвМ.
- •Виды ал, применяемые в различных типах производства.
- •Виды транспортных устройств, используемых в апс.
- •Дайте характеристику групповых тп сборки.
- •Дайте характеристику типовых тп сборки.
- •Дать определение «глубины диагностирования».
- •Задачи, решаемые станком с чпу.
- •Критерии оценки технологичности изделий. Отработка изделий на технологичность.
- •Кадр, его содержание и правила записи в уп.
- •Классификация деталей в мелкосерийном и крупносерийном производстве.
- •Меры по повышению надежности на начальной стадии проектирования.
- •Методы повышения надежности, используемые на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации.
- •Методы формирования траектории фрезы при проектировании.
- •Модульная технология.
- •Надежность. Сочетание свойств, которые включает в себя надежность.
- •Направление развития машиностроительного производства.
- •Объяснить смысл подналадки инструмента на станке.
- •Опишите структуру и последовательность кадров при подготовке уп.
- •Оптимальное управление технологическими объектами.
- •Основные направления, используемые при типизации тп.
- •Основные принципы построения автоматизированных рабочих мест с применением пр (арм с пр).
- •Основные принципы построения технологии в апс. Их назначение и пути реализации.
- •Основные требования, предъявляемые к технологии сборки в условиях мелкосерийного автоматизированного производства.
- •Основные характеристики пр и область их применения.
- •Основы построения и применение групповой технологии.
- •Особенности работы инструмента в условиях ап.
- •26. Особенности систем управления станками.
- •27. Отказ, виды отказов и их физический смысл.
- •28. Параметры, определяющие условие применения автоматической сборки.
- •29. Перечислите способы задания размеров деталей при программировании и назовите их особенности.
- •30. Перечислите особенности изготовления деталей на станках с чпу.
- •32. Последовательность проектирования автоматического сборочного производства.
Основные принципы построения технологии в апс. Их назначение и пути реализации.
Основные принципы построения технологии механообработки в АПС
1. Принцип завершенности. Следует стремиться к выполнению всех операций в пределах одной АПС без промежуточной передачи полуфабрикатов в другие подразделения или вспомогательные отделения.
2. Принцип малооперационной технологии. Формирование ТП с максимально возможным укрупнением операций, с минимальным числом операций и установок в операциях.
3. Принцип «малолюдной» технологии. Обеспечение автоматической работы АПС в пределах всего производственного цикла.
4. Принцип «безотладочной» технологии. Разработка ТП, не требующих отладки на рабочих позициях.
5. Принцип активно-управляемой технологии. Организация управления ТП и коррекция проектных решений на основе рабочей информации о ходе ТП. Корректироваться могут как технологические параметры, формируемые на этапе управления, так и исходные параметры технологической подготовки производства (ТПП).
6. Принцип оптимальности. Принятие решения на каждом этапе ТПП и управления ТП на основе единого критерия оптимальности.
Помимо рассмотренных для технологии АПС характерны и др. принципы: компьютерной технологии, информационной обеспеченности, интеграции, безбумажной документации, групповой технологии
Основные требования, предъявляемые к технологии сборки в условиях мелкосерийного автоматизированного производства.
Автоматизированная сборка изделий выполняется на сборочных автоматах и АЛ. Важным условием разработки рационального ТП автоматизированной сборки является унификация и нормализация соединений. На основе унификации и нормализации соединений в сборочных единицах и изделиях разрабатывают типовые сборочные процессы (операции и переходы), выполняемые на типовом сборочном оборудовании с использованием типовых инструментов и приспособлений.
Главным отличием роботизированного производства является замена сборщиков сборочными роботами и выполнение контроля контрольными роботами или автоматическими контрольными устройствами. Роботизированная сборка должна выполняться по принципу полной взаимозаменяемости или (реже) по принципу групповой взаимозаменяемости. Исключается возможность подгонки, регулировки. Выполнение операций сборки должно проходить от простого к сложному. В зависимости от сложности и габаритов изделий выбирают форму организации сборки: стационарную или конвейерную.
Основные характеристики пр и область их применения.
Основы построения и применение групповой технологии.
Принцип групповой технологии лежит в основе технологии переналаживаемого производства — мелко- и среднесерийного. В отличие от типизации ТП при групповой технологии общим признаком является общность обрабатываемых поверхностей и их сочетаний. Поэтому групповые методы обработки характерны для обработки деталей с широкой номенклатурой.
Группирование деталей выполняют в такой последовательности: выбор совокупности деталей на уровне классов, например тела вращения для механообрабатывающего производства; выбор совокупности деталей на уровне подкласса, например детали типа вала; классификация деталей по комбинации поверхностей, например валы с комбинацией гладких цилиндрических поверхностей; группирование по габаритным размерам с выделением областей с максимальной плотностью распределения размеров; определение по диаграмме областей с наибольшим числом наименований деталей.