- •Классификация резьбовых соединений
- •Шпоночное соединение: вал, ступица, призматическая шпонка
- •Шпоночное соединение призматической шпонкой
- •Призматические шпонки
- •Виды шпонок: призматическая, сегментная, клиновая
- •Расчетные схемы валов и осей
- •Предел выносливости валов и осей
- •Расчет осей на статическую прочность
- •Расчет подшипников на статическую грузоподъемность
- •Подбор подшипников
- •Муфты, их классификация и особенности применения
- •1.1. Назначение муфт
- •Б, в, г, д – оси валов имеют смещения (осевое – ∆l, радиальное – ∆r, угловое – ∆𝛂 и комбинированное)
- •1.2. Классификация и характеристики муфт
- •1.2.1.Классификация муфт
- •Методы определения допустимого крутящего момента для подбора серийных муфт
- •2.2. Силовой и прочностной анализ, расчет упругих муфт
- •2.2.1. Пример анализа и расчета муфты упругой втулочно-пальцевой
- •Корпусные детали редукторов. Общие сведения.
- •Проектирование литых корпусных деталей редукторов
- •1. Общие сведения о литых корпусах редукторов
- •1.1. Назначение корпусов и разновидности форм их конструкций
- •Червяка, имеющих: а – разъемный корпус; б – неразъемный корпус
- •Червяка, выполненного с учетом требований современных норм промышленной эстетики
- •1.2. Выбор материала
- •1.3. Выбор способа получения отливок корпусов
- •1.4. Литейные базы. Базы механической обработки отливок
- •1.5. Рассеивание значений размеров отливки и его влияние на конфигурацию литых деталей
- •1.6. Особенности нанесения размеров на рабочих чертежах литых деталей
- •2. Общие рекомендации по конструированию элементов литых деталей
- •2.1. Конструкционное обеспечение технологичности получения отливок
- •Горизонтального двухступенчатого редуктора, исключающих подрезку литейной формы
- •Машин, допускающих бесстержневую формовку
- •2.2 Предупреждение появления литейных дефектов
- •И приведенного габаритного размера n: 1 – серый чугун сч 12; 2 – сч 15; 3 – сч 18; 4 – сталь
- •2.3. Конструкционное обеспечение технологичности механической обработки отливок
- •Технические характеристики
- •Классификация теплового оборудования
- •Виды морозильного оборудования и способы замораживания продуктов.
- •Виды и методы оценки износа деталей машин
- •Регулировка и профилактическое обслуживание оборудования
- •Дефектация
- •Восстановление деталей обработкой под ремонтный размер
- •Планово-предупредительный ремонт (ппр)
- •Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр)
- •3. Приемо-сдаточные послеремонтные испытания
- •4. Приемка гпа из ремонта и передача в эксплуатацию
- •Порядок сдачи оборудования в ремонт и прием его из ремонта
- •Описание такелажного оборудования, которое мы применяем в работе.
- •Такелажные средства
- •Такелажный кран
- •Лебедки и тали
- •Такелаж
- •Ленточные конвейеры общего назначения с прорезиненной лентой
- •1.1. Общее устройство, типы и области применения
- •Нории ковшовые, элеваторы
- •1. Пластинчатые конвейеры
- •1.1. Пластинчатые конвейеры общего назначения
- •1.1.1. Общее устройство, назначение и области применения
- •1.1.2. Элементы пластинчатых конвейеров
- •1.1.3. Расчет пластинчатых конвейеров
- •1.1.4. Монтаж пластинчатых конвейеров
- •1.1.5. Технический осмотр и ремонт элементов пластинчатых конвейеров
- •1.2. Пластинчатые конвейеры специального назначения
- •1.2.1. Общее устройство, назначение, области применения
- •1.2.2. Изгибающиеся пластинчатые конвейеры с пространственной трассой
- •1.2.3. Разливочные машины
- •1.2.4. Пассажирские транспортирующие машины
- •1.3. Эскалаторы
- •2. Скребковые конвейеры
- •2.1. Конвейеры со сплошными высокими скребками
- •2.1.1. Общее устройство, основные элементы и основные параметры
- •2.1.2. Расчет скребковых конвейеров
- •2.2. Конвейеры со сплошными низкими скребками
- •2.3. Конвейеры с контурными скребками
- •2.4. Трубчатые скребковые конвейеры
- •2.5. Канатно-дисковые конвейеры и штанговые конвейеры
- •3. Скребково-ковшовые, ковшовые и люлечные конвейеры
- •3.1. Основные типы, устройство, назначение и применение
- •3.2. Скребково-ковшовые конвейеры
- •3.3. Ковшовые конвейеры
- •3.3.1 Элементы конвейеров, выбор основных параметров.
- •3.3.2. Особенности расчета ковшового конвейера
- •3.4. Люлечные конвейеры
- •4. Подвесные, тележечные, грузоведущие, штанговые и шагающие конвейеры
- •4.1. Подвесные конвейеры. Основные типы и конструктивные особенности, классификация, принцип действия
- •4.1.1. Подвесные грузонесущие конвейеры
- •4.4.2. Подвесные грузотолкающие конвейеры
- •4.4.3. Подвесные несуще-толкающие конвейеры
- •4.4.4. Подвесные грузоведущие конвейеры
- •4.4.5. Подвесные несуще-грузоведущие конвейеры
- •4.2. Тележечные грузонесущие конвейеры
- •4.3. Грузоведущие и шагающие (шаговые) конвейеры
- •4.3.1. Грузоведущие вертикально замкнутые конвейеры
- •4.3.2. Штанговые конвейеры
- •4.3.3. Шагающие конвейеры
- •Основные элементы винтовых конвейеров
- •Устройство и принцип действия винтового конвейера:
- •Устройство и области применения винтовых конвейеров (транспортеров)
- •Достоинства и недостатки винтовых конвейеров
- •Преимущества и недостатки пневматического транспорта преимущества, недостатки, пневматического, транспорта
- •Машины для механизации производственных процессов
- •Холодильные процессы
- •Термодинамические основы искусственного охлаждения
Описание такелажного оборудования, которое мы применяем в работе.
Если Вашему предприятию, промышленному комплексу или заводу необходимо срочная организация и выполнение такелажных работ любой сложности, а также перемещение и транспортирование крупногабаритного оборудования, мы всегда готовы прийти к Вам на помощь. Мы обладаем большим разнообразием такелажного оборудования и такелажных средств, необходимых для качественного выполнения подобного рода услуг.
Для качественного и профессионального проведения такелажных работ используется следующее такелажное оборудование: краны, тали, лебедки, домкраты, металлические стойки и катки. Кроме применяемого такелажного оборудования, особое внимание уделяется разнообразным такелажным средствам, без которых практически невозможно осуществлять такелажные работы любого уровня сложности. К такелажным средствам относятся: разнообразные соединители, цепи и карабины, тросы, стальные канаты. Все эти средства нашли широкое применение в проведении погрузочно-разгрузочных работ, а также при перемещении и транспортировании производственного оборудования и станков.
Такелажные средства
Все вышеперечисленные такелажные средства являются важнейшим звеном, играющим важнейшую роль при организации и проведении такелажных работ. К примеру, использование металлических и стальных тросов позволяет не только поднимать оборудование, вес которого может составлять десятки тонн, но и беспрепятственно перемещать его. А использование карабинов является важным защитным средством, не позволяющим стальному тросу или канату отцепиться или рассоединиться. То есть, кроме прямого предназначения, используемые нами такелажные средства играют важную роль в защите и сохранности перемещаемого и транспортируемого оборудования, а также защищают человека, осуществляющего организацию и проведение такелажных работ. Ни одна такелажная работа не была бы осуществлена качественно и своевременно без применения специального оборудования, применяемого при осуществлении подобного вида услуг.
Такелажный кран
Такелажный кран представляет собой специализированный механизм, получивший широкое применение для перемещения разнообразных грузов больших объемов, в том числе и промышленного оборудования и станков, как в горизонтальном направлении, так и в вертикальном. Использование крана в значительной степени облегчает проведение такелажных работ и позволяет автоматизировать весь процесс работы. Такелажные тележки различной грузоподъемности предназначены для перемещения грузов различного веса (до 600 кг) на небольшие расстояния, к примеру, в пределах цеха.
Лебедки и тали
Важнейшим такелажным оборудованием являются лебедки и тали, которые нашли широкое применение для перемещения разнообразного оборудования и различных грузов, как в автоматическом режиме, так и в ручном. Стоит отметить, что применение такого такелажного оборудования как лебедки и тали значительно упрощают и даже автоматизируют такелажный процесс и делают работу практически безопасной для здоровья человека.
Такелаж
Зоны такелажа:
Погрузочно – разгрузочные работы на транспорте;
На подготовительных площадках;
Доставка в монтажную зону;
В монтажной зоне.
Задачи:
Вертикальные перемещения;
Подъем;
Установка, выверка;
Горизонтальные перемещения;
При подготовке монтажа и доставке в монтажную зону;
Внутри монтажной зоны.
3.5. Треноги
3.6 Тали, тельферы
3.7. Домкраты
3.8 Лебедки
Ручные рычажные лебедки РРЛ
Горизонтальный такелаж
Катки, салазки, колесные конструкции, воздушная подушка
3.12 Установка, выверка и крепление оборудования.
Выверка оборудования
Крепление
Проверка
Уровни
Пузырьковые
Гидростатические
Отвесы
Угломеры
Геодезические приборы
Лазерные устройства
3.13 Пуск машины после монтажа или ремонта. Методы контроля и порядок испытания.
3.14 Основные общие правила, соблюдаемые при монтаже машин.
4.1 Назначение, устройство, принцип действия, преимущества и недостатки ленточных конвейеров.
