- •Классификация резьбовых соединений
- •Шпоночное соединение: вал, ступица, призматическая шпонка
- •Шпоночное соединение призматической шпонкой
- •Призматические шпонки
- •Виды шпонок: призматическая, сегментная, клиновая
- •Расчетные схемы валов и осей
- •Предел выносливости валов и осей
- •Расчет осей на статическую прочность
- •Расчет подшипников на статическую грузоподъемность
- •Подбор подшипников
- •Муфты, их классификация и особенности применения
- •1.1. Назначение муфт
- •Б, в, г, д – оси валов имеют смещения (осевое – ∆l, радиальное – ∆r, угловое – ∆𝛂 и комбинированное)
- •1.2. Классификация и характеристики муфт
- •1.2.1.Классификация муфт
- •Методы определения допустимого крутящего момента для подбора серийных муфт
- •2.2. Силовой и прочностной анализ, расчет упругих муфт
- •2.2.1. Пример анализа и расчета муфты упругой втулочно-пальцевой
- •Корпусные детали редукторов. Общие сведения.
- •Проектирование литых корпусных деталей редукторов
- •1. Общие сведения о литых корпусах редукторов
- •1.1. Назначение корпусов и разновидности форм их конструкций
- •Червяка, имеющих: а – разъемный корпус; б – неразъемный корпус
- •Червяка, выполненного с учетом требований современных норм промышленной эстетики
- •1.2. Выбор материала
- •1.3. Выбор способа получения отливок корпусов
- •1.4. Литейные базы. Базы механической обработки отливок
- •1.5. Рассеивание значений размеров отливки и его влияние на конфигурацию литых деталей
- •1.6. Особенности нанесения размеров на рабочих чертежах литых деталей
- •2. Общие рекомендации по конструированию элементов литых деталей
- •2.1. Конструкционное обеспечение технологичности получения отливок
- •Горизонтального двухступенчатого редуктора, исключающих подрезку литейной формы
- •Машин, допускающих бесстержневую формовку
- •2.2 Предупреждение появления литейных дефектов
- •И приведенного габаритного размера n: 1 – серый чугун сч 12; 2 – сч 15; 3 – сч 18; 4 – сталь
- •2.3. Конструкционное обеспечение технологичности механической обработки отливок
- •Технические характеристики
- •Классификация теплового оборудования
- •Виды морозильного оборудования и способы замораживания продуктов.
- •Виды и методы оценки износа деталей машин
- •Регулировка и профилактическое обслуживание оборудования
- •Дефектация
- •Восстановление деталей обработкой под ремонтный размер
- •Планово-предупредительный ремонт (ппр)
- •Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр)
- •3. Приемо-сдаточные послеремонтные испытания
- •4. Приемка гпа из ремонта и передача в эксплуатацию
- •Порядок сдачи оборудования в ремонт и прием его из ремонта
- •Описание такелажного оборудования, которое мы применяем в работе.
- •Такелажные средства
- •Такелажный кран
- •Лебедки и тали
- •Такелаж
- •Ленточные конвейеры общего назначения с прорезиненной лентой
- •1.1. Общее устройство, типы и области применения
- •Нории ковшовые, элеваторы
- •1. Пластинчатые конвейеры
- •1.1. Пластинчатые конвейеры общего назначения
- •1.1.1. Общее устройство, назначение и области применения
- •1.1.2. Элементы пластинчатых конвейеров
- •1.1.3. Расчет пластинчатых конвейеров
- •1.1.4. Монтаж пластинчатых конвейеров
- •1.1.5. Технический осмотр и ремонт элементов пластинчатых конвейеров
- •1.2. Пластинчатые конвейеры специального назначения
- •1.2.1. Общее устройство, назначение, области применения
- •1.2.2. Изгибающиеся пластинчатые конвейеры с пространственной трассой
- •1.2.3. Разливочные машины
- •1.2.4. Пассажирские транспортирующие машины
- •1.3. Эскалаторы
- •2. Скребковые конвейеры
- •2.1. Конвейеры со сплошными высокими скребками
- •2.1.1. Общее устройство, основные элементы и основные параметры
- •2.1.2. Расчет скребковых конвейеров
- •2.2. Конвейеры со сплошными низкими скребками
- •2.3. Конвейеры с контурными скребками
- •2.4. Трубчатые скребковые конвейеры
- •2.5. Канатно-дисковые конвейеры и штанговые конвейеры
- •3. Скребково-ковшовые, ковшовые и люлечные конвейеры
- •3.1. Основные типы, устройство, назначение и применение
- •3.2. Скребково-ковшовые конвейеры
- •3.3. Ковшовые конвейеры
- •3.3.1 Элементы конвейеров, выбор основных параметров.
- •3.3.2. Особенности расчета ковшового конвейера
- •3.4. Люлечные конвейеры
- •4. Подвесные, тележечные, грузоведущие, штанговые и шагающие конвейеры
- •4.1. Подвесные конвейеры. Основные типы и конструктивные особенности, классификация, принцип действия
- •4.1.1. Подвесные грузонесущие конвейеры
- •4.4.2. Подвесные грузотолкающие конвейеры
- •4.4.3. Подвесные несуще-толкающие конвейеры
- •4.4.4. Подвесные грузоведущие конвейеры
- •4.4.5. Подвесные несуще-грузоведущие конвейеры
- •4.2. Тележечные грузонесущие конвейеры
- •4.3. Грузоведущие и шагающие (шаговые) конвейеры
- •4.3.1. Грузоведущие вертикально замкнутые конвейеры
- •4.3.2. Штанговые конвейеры
- •4.3.3. Шагающие конвейеры
- •Основные элементы винтовых конвейеров
- •Устройство и принцип действия винтового конвейера:
- •Устройство и области применения винтовых конвейеров (транспортеров)
- •Достоинства и недостатки винтовых конвейеров
- •Преимущества и недостатки пневматического транспорта преимущества, недостатки, пневматического, транспорта
- •Машины для механизации производственных процессов
- •Холодильные процессы
- •Термодинамические основы искусственного охлаждения
2.3. Конвейеры с контурными скребками
Конвейеры с контурными скребками имеют закрытый желоб, разделенный на две части, внутри которых движутся рабочая и обратная ветви цепи с фигурными скребками, повторяющими три стенки контура сечения желоба (рис. 20). Применяются для перемещения насыпных грузов в горизонтальной, круто наклонной и вертикальной плоскостях. Фигурные (контурные) скребки, армируя насыпной груз, перемещают его не отдельными порциями, а сплошной массой, заполняющей на горизонтальных участках почти все сечение желоба. Контурные скребки более эффективно, чем низкие сплошные скребки, передают движущую силу на все сечение насыпного груза, позволяя перемещать груз в крутонаклонной и вертикальной плоскостях.
Рис. 20. Ходовая часть конвейеров с контурными скребками:
а, б, в – вертикально замкнутых; г – горизонтально замкнутых
Конвейеры с контурными скребками имеют вертикально и горизонтально замкнутое расположение ходовой части (рис. 21).
Рис. 21. Поперечные сечения конвейеров с контурными скребками:
а – вертикально замкнутых; б – горизонтально замкнутых
Горизонтально замкнутые конвейеры (рис. 21, б) используют как распределительные, вертикально замкнутые конвейеры могут иметь трассы с горизонтальными, наклонными вертикальными участками (рис. 22) и применяются для перемещения пылевидных, легкосыпучих, зернистых и сортированных мелкокусковых грузов. Основными параметрами конвейеров с контурными скребками являются: производительность до 60 т/ч; длина трассы до50 м; высота подъема до 15–20 м; скорость перемещения – 0,1–0,25 м/с.
Конвейерами с контурными скребками (рис. 23) не рекомендуется перемещать абразивные, влажные и липкие грузы, а также грузы с трудно дробимыми кусками, которые могут заклинивать между скребками и желобом,создавая значительные сопротивления движению и провоцируя выход из строя всей установки.
Рис.22. Схемы трасс вертикально замкнутых конвейеров с контурными скребками:
а – горизонтальная; б – наклонная; в – комбинированная;
1 – натяжное устройство; 2 – нерабочая ветвь; 3 – привод; 4 – рабочая ветвь
Рис. 23. Элементы конвейеров с контурными скребками:
а, б – расположение зон загрузки и разгрузки на конвейере с вертикальными участками;
в – участок поворота трассы; г, д – расположение зон загрузки и разгрузки
на конвейере с горизонтальными участками; 1 – рабочая ветвь; 2 – желоб;
3 – холостая ветвь; 4 – приводная звездочка; 5 – скребок; 6 – поворотный барабан;
7 – патрубок для возврата просыпавшегося груза
К преимуществам конвейеров с контурными скребками относятся: герметичность трассы; возможность промежуточной загрузки; разнообразие трасс перемещения; саморегулирование загрузки без использования питателей. Недостатками конвейеров с контурными скребками являются: интенсивное изнашивание скребков, цепи и желоба; невозможность транспортирования липких грузов и грузов с твердыми включениями.
Тяговым элементом конвейеров является пластинчатая, разборная или вильчатая цепь. Контурные скребки изготавливают из стали, чугуна или пластмассы, прикрепляют к цепям или изготавливают заодно со звеньями цепи.
