Лекція 14

Тема 5.4 Силосозбиральні комбайни

План:

1. Агротехнічні вимоги до кормозбиральних комбайнів, їх класифікація.

2. Причіпні та напівначіпні та начіпні кормозбиральні комбайни.

3. Самохідні комбайни.

Література:

1. Войтюк Д.Г., Дубровін В.С., Іщенко Т.Д. та ін. Сільсько­господарські та меліоративні машини. - К.: Вища освіта, 2004. - 542 с.

2. Гаврилюк Г.Р., Живолуп Г.І. та ін. Технологічна наладка та усунення несправностей сільськогосподарських машин. - К.: Урожай, 1988.-253с.

3. Кочев В.І., Кушнарьов А.С. та ін. Довідник по регулюванню сільськогосподарських машин. - К.: Урожай, 1993. - 262 с.

4. Войтюк Д.Г., Гаврилюк Г.Р. Сільськогосподарські машини. - К.: Урожай, 1994. -448 с.

5. Гапоненко В.С., Войтюк Д.Г. Сільськогосподарські машини. - К.: Урожай, 1993.-448 с.

6. Головчук а.Ф., Марченко в.І., Орлов в.Ф. Машини сільськогосподарські. - к.: Грамота, 2005. - 575 с.

1. Збирання трав і силосних культур з подрібненням. Силос, сінаж і трав’яне борошно готують з подрібнених рослин. Для отримання силосу скошену і подрібнену зелену масу закладають у траншеї або силосні башти, де її перед герметизацією ущільнюють. Технологія приготування сінажу передбачає закладання пров’яленої до 50...55 % та подрібненої до 3 см маси в башти або інші герметизовані споруди. Трав’яне борошно одержують також із подрібнених до 3 см рослин, висушених до вологості 8...12 % у високотемпературних сушарках. Після розмелювання масу гранулюють або зберігають у розсипному вигляді (сінне, вітамінне борошно).

Суттєві переваги забезпечує технологія переробки трав'яних бобових і злакових трав на сінаж і брикети, а свіжоскошених трав — на трав'яну муку.

Силосування — простий і надійний спосіб консервування зелених кормів: кукурудзи, соняшнику, сорго, суданської трави, люпину, багаторічних сіяних і природних трав.

Кукурудзу на силос розпочинають збирати у стадії молочно-воскової стиглості.

Висота зрізаних стебел при збиранні високорослих культур має бути не більше ніж 10-12 см, а при збиранні трав'янистих рослин — не більше 5-7 см. Оптимальна вологість силосованої сировини становить 60-70%. У масу вологістю понад 70% обов'яз­ково додають подрібнену солому (10-20% маси сировини). При вологості рослин 60-70% листостеблову масу подрібнюють так, щоб часточок 2-3 см завдовжки було не менше ніж 70% (за масою), а при вологості 75-80% і вищій довжину січки збільшують до 4-5 см і більше. Сумарні втрати силосної маси не повинні перевищувати 5%.

Потреба в консервованих кормах для ферм різного типорозміру змінюється у широких межах: від десятків до десятків тисяч тонн. Відповідно, виходячи з агростроків заготівлі та технологічних вимог до процесу закладання кормів на зберігання, парк кормозбиральних комбайнів повинен включати машини різних класів залежно від продуктивності, а отже, і потужності приводу.

Існує така закономірність: комбайни малого класу зі споживаною потужністю до 120 кВт -- це переважно причіпні та навісні машини, а комбайни середнього та вищого класів з потужністю понад 120 кВт -- самохідні машини.

У цілому кормозбиральні комбайни можна класифікувати:

1) за потужністю приводу: комбайни малого класу -- до 120 кВт; комбайни середнього класу -- 120-200 кВт; комбайни енергонасиченого класу -- 200-300 кВт; комбайни надпотужного класу -- 300-400 кВт і більше;

2) за способом агрегатування: причіпні, навісні та самохідні;

3) за типом подрібнюючого робочого органу: барабанний чи дисковий апарат.

Традиційна схема кормозбирального комбайна передбачає ходову частину, живильний апарат, подрібнювальний апарат, змінні робочі органи (адаптери) для збирання різних культур, двигун (у самохідних машинах).

Більшість комбайнів обладнується барабанними подрібнювачами, які різняться геометричними параметрами (діаметр, ширина), кількістю і розташуванням ножів, частотою обертання тощо.

2. Силосозбиральний комбайн КСС-2,6А (рис. 5.1) призначений для збирання на силос високостеблових культур (кукурудзи, соняшнику тощо). Агрегатується з трактором Т-150К. Продуктивність до 90 т/год. Основними частинами та вузлами комбайна є жатка, подрібнювальний апарат, вивантажувальний конвеєр, гідросистема, механізми приводу робочих органів та ходова частина.

Жатка складається з мотовила 1, яке за допомогою важелів 3 утримується над платформою 4. У передній частині платформи розміщений різальний апарат 13, а по всій площині рухається ланцюгово-пластинчастий конвеєр 12. П’ятилопатеве мотовило приводиться в рух від лівого ходового колеса комбайна. Різальний апарат сегментно-пальцьового типу має одинарний пробіг ножа. Крок сегментів і пальців 90 мм. З обох боків платформу обладнано польовим (правим) і внутрішнім (лівим) подільниками, боковинами та копіювальним башмаком.

Подрібнювальний апарат, який складається з подрібнювального барабана 6 та протирізального бруса 7, розміщений у спеціальному кожусі. В передній його частині змонтований живильний апарат, який має нижній живильний валець 8 та верхній бітерний барабан 9, які обертаються назустріч один одному. Під подрібнювальним апаратом розміщений вивантажувальний конвеєр 10.

Комбайн працює у такий спосіб. Мотовило 1 під час руху машини нахиляє стебла до різального апарата 13. Зрізані стебла спрямовуються на конвеєр 12 платформи 4 жатки, який переміщує їх до живильного апарата. Бітерний барабан 9 і живильний валець 8 стискають шар стебел і спрямовують їх до подрібнювального апарата, в якому барабан 6 перерізує масу на елементи певної довжини. Подрібнена маса відводиться конвеєром 10 і вивантажується в транспортні засоби, що рухаються поряд з комбайном.

Рис. 5.1. Силосозбиральний комбайн КСС-2,6А:

1 — мотовило; 2 — пальцьовий подільник; 3 — важелі; 4 — платформа; 5 — силосопровід; 6 — подрібнювальний барабан; 7 — протирізальний брус; 8 — живильний валець; 9 — бітерний барабан; 10 — вивантажувальний конвеєр; 11 — причіпна сниця; 12 — конвеєр жатки; 13 — різальний апарат

Технологічні регулювання. Діаметр мотовила можна змінювати в межах 1800...2800 мм переміщенням променів по напрямних. Передбачене регулювання частоти його обертання зміною передаточного числа (змінними зірочками). Висоту зрізу стебел установлюють переміщенням копіювального башмака. Переміщенням подрібнювального барабана з підшипниками по рамі регулюють зазор між ножами барабана та протирізальною пластиною в межах 3...8 мм.

Кормозбиральні комбайни КПИ-Ф-2,4А і КПИ-Ф-30 призначені для скошування зелених і підбирання валків пров’ялених сіяних та природних трав, збирання кукурудзи та інших силосних культур з одночасним подрібненням і завантаженням у транспортні засоби. Комбайни складаються з причіпного подрібнювача та змінних робочих органів: підбирача, жатки для трав, жатки для зрізування силосних культур суцільного посіву, жатки для збирання кукурудзи рядкового посіву. Широкий діапазон величини подрібнення частинок дає змогу використовувати рослинну масу для безпосереднього згодовування тваринам, приготування силосу, сінажу, гранульованих і брикетованих кормів, трав’яного борошна. Агрегатуються комбайни з тракторами тягового класу 1,4 та 3,0.

Рис. 5.2 Загальний вигляд комбайна КПИ-Ф-2,4А з кукурудзяною жаткою

Кормозбиральний комбайн КДП-3000 «Полісся» має аналогічне призначення. За допомогою роторної жатки можна збирати кукурудзу довільної висоти і врожайності незалежно від схем і способів посіву. Подрібнювач радіально-дискового типу забезпечує високу якість подрібнення листостеблової маси. Комбайн обладнаний спеціальною муфтою, що зменшує (гасить) відцентрові вібрації, та спеціальним пристроєм, який збільшує робочий ресурс вала відбору потужності трактора. Агрегатується з тракторами тягового класу 3,0.

Кормозбиральний комплекс К-Г-6 «Полісся» комплектується жаткою роторного типу для збирання кукурудзи, жаткою для збирання трав, підбирачем, подрібнювачем дискового типу та обладнаний металодетектором. Енергетичний засіб крім роботи у складі кормозбирального агрегату може бути використаний в агрегаті з комбайном для збирання цукрових буряків, а також з комплексом машин для сільськогосподарських робіт загального призначення. Агрегат має реверс місця керування, що дає змогу працювати в прямому і зворотному напрямках. Завдяки високій прохідності комбайн може працювати в складних ґрунтово-кліматичних умовах. Кормозбиральний комбайн КПК-3000 «Полісся» зі складу даного комплексу (Відеофільм 1)

Кормозбиральні комбайни SILO, начіпні, фірма SIP (Словенія) (Відеофільм 2).

2. Самохідні кормозбиральні комбайни КСК-100А призначені для подрібнення свіжоскошених або підібраних із валків підв'ялених трав, скошування з подрібненням кукурудзи та інших високостеблих культур. Подрібнену масу використовують як зелений корм, а також для приготування силосу, сінажу, трав'яної муки, брикетованих і гранульованих кормів.

Рис. 5.3. Самохідний подрібнювач:

1 — подрібнювальний апарат; 2 — механізм начіпки; 3 — кабіна; 4 — силосопровід; 5 — ви­пускна труба; 6 — дзеркало; 7 — капоти; 8 — моторна установка; 9 — рама; 10 — редуктор

Кормозбиральний комбайн КСК-100А включає самохідний подрібнювач, підбирач, жатку для збирання трав, жатку для збирання кукурудзи, змінний подрібнювальний апарат, транспортні візки для перевезення жаток.

Самохідний подрібнювач (рис. 5.3) встановлений на рамі 9, що підтримується мостами ведучих і керованих коліс. На рамі подрібнювача змонтований подрібнювальний апарат, що складається з живильного і подрібнювального обладнань.

Живильне обладнання складається з чотирьох ребристих і гладенького вальців, що обертаються (рис. 5.4). Вальці 1; 2 і 4 захвачують стебла рослин, що поступають від жатки або підбирача, підпружинений вал 5 підпресовує їх, і рослинна маса спрямовується в подрібнювальне обладнання.

Рис. 5.4. Живильно-подрібнювальний апарат:

а — схема апарата; б — ніж; Г; 2 і -4 — живильні вальці; З — гладкий коток; 5 — вал механізму підпресовки; 6 — подрібнювальний барабан; 7 — відсікач; 8 — основа силосопроводу; 9 — піддон; 10 — протирізальний брус; 11 — чистик; 12 — ніж; 13 — стопорна шайба; 14 — ус­тановочний гвинт; 15 — опора ножа; 16 — втулка

Подрібнювальне обладнання складається із барабана 6 і протирізального бруса 10. До трубчастого вала барабана 6 приварені сталеві диски, до яких прикріплені опори із закріпленими на них плоскими ножами 12. Лопатки опор 15 ножів надають прискорення подрібненій масі, що забезпечує її переміщення по силосопроводу 8 і вивантаження в кузов транспортної машини.

Залежно від виконуваної роботи на самохідний подрібнювач начіплюють підбирач, жатку для трав або жатку для кукурудзи.

Підбирач підбирає із валка траву або солому.

На рамі 1 підбирача (рис. 5.5) змонтовані підбиральний барабан 13, шнеки 3, притискне пристосування 14, механізм передачі. На вал підбирального барабана насаджені диски 7, в яких закріплені граблини 10 з пружинними зубами 6.

Ліві цапфи граблин обладнані кривошипами, ролики 9 яких перекочуються в напрямній доріжці 8, копіюючи профіль доріжки, ролики повертають пружинні зуби в положення, що забезпечує подачу стебел до шнека 3. Його вал, установлений на підпружинених опорах 11, залежно від товщини шару поступаючої маси може переміщуватися в напрямних. У середній частині шнека подавальні лопатки 4 знімні.

Жатка для збирання трав пристосована для перевезення на транспортному візку. На рамі жатки встановлено чотирилопатеве грабельце-мотовило, різальний апарат і шнек.

Рис. 5.5. Підбирач:

1 — рама; 2 і 5 — вловлювачі; 3 — шнеки; 4 — знімна лопатка; 6 — пружинний зуб; 7 — диск; 8 — напрямна доріжка; 9 — ролик; 10 — граблина; 11 — опора; 12 — копіювальний башмак; 13 — підбиральний барабан; 14 — притискне пристосування

Опори вала мотовила закріплені на боковинах рами жатки. До вала мотовила приварені тримачі, а до них прикріплені металеві планки. Граблини мотовила мають пружинні зуби. На кінцях граблин приварені планки для кріплення осей роликів, що перекочуються по профільованій доріжці.

Пружинні зуби входять у траву, підводять її до різального апарата, притримують при зрізанні і подають зрізані рослини до шнека. Різальний апарат — сегментний, стандартний. Ширина захвату — 4,2 м. Привід ножа — механізм шайби, що хитається.

Жатка для збирання кукурудзи — це платформа, обладнана різальним апаратом, мотовилом, транспортером і шнеком. Різальний апарат сегментного типу складений зі здвоєних пальців з кроком 90 мм. Платформа жатки обмежена боковинами з активними польовими подільниками, обладнаними різальними апаратами. Над різальним апаратом розташоване п'ятилопатеве мотовило діаметром 1,8 м. Раму мотовила можна повертати гідроциліндром і тим самим регулювати за висотою по виносу його осі відносно різального апарата. Транспортер платформи складається з трьох роликових ланцюгів з поперечними металевими планками. Шнек установлений в підпружинених апаратах і залежно від товщини шару стебел може підніматися по напрямних у боковинах рами. Ширина захвату кукурудзяної жатки — 3,4 м. Перевозять жатку до місця роботи на транспортному візку.

Змінний подрібнювальний апарат — це самостійне обладнання, яке встановлюють на самохідний подрібнювач замість основного.

При роботі комбайна скошена або підібрана підв'ялена трава поступає в горловину живильного апарата. Вальці 5,6,7 (рис. 5.6) підпресовують масу і подають її в подрібнювальний апарат, який розрізає її на частини. Барабан 9 з великою швидкістю викидає подрібнену масу в силосопровід 10, який може повертатися оператором ліворуч, назад, праворуч і тим самим направляти подрібнену масу в транспортний засіб, що рухається поряд.

Рис. 5.6. Схема технологічного процесу комбайна КСК-100А:

1 — башмак; 2 — різальний апарат; 3 — мотовило; 4 — шнек; 5 — живильні вальці; 6 — гладенький валець; 7 — підпресувальний валець; 8 — протирізаль- ний брус; 9 — подрібнювальний барабан; 10 — силосопровід

Розрахункова довжина різки — 5-100 мм, оптимальна продуктивність на скошуванні трав — 60 т/год, кукурудзи — 120 т/год.

Ходова частина обладнана гідростатичним приводом з триступінчастою коробкою діапазонів.

Самохідний кормозбиральний комбайн «Maral-125» (Рис. 5.7) проводить скошування зернових культур, підбирання підв'ялених кормів, збирання кукурудзи та інших культур, що проростають з певною шириною міжрядь або насіяних суцільним способом. Потужність двигуна 125 кВт (170 к.с.).

Рис. 5.7. Загальний вигляд комбайна «МагаІ»

Технологічний процес комбайна представлений схемою (рис.5.8).

Живильний апарат забезпечує оптимальний потік культури, що збирається, за рахунок восьми живильних і підпресовуючих вальців. На нижньому живильному вальці 2 встановлений металодетектор, на верхньому підпресовуючому вальці 3 — детектор інших сторонніх предметів, що запобігають поломці машини.

Подрібнювальний барабан 4 з дванадцятьма ножами, встановле­ними по всій довжині барабана, в поєднанні з пасивним повторним подрібненням забезпечує високу якість подрібнення маси, що поступає. Для подальшого подрібнення може бути встановлений комбінований піддон підбарабання із змінним днищем-теркою або компактний піддон, виконаний із днищем плющення кукурудзяних зерен.

Рис. 5.8. Технологічна схема комбайна «МагаІ»:

1 — жатка; 2 — нижній живильний валець; З — верхній підпресовуючий валець; 4 — подрібнювальний барабан; 5 — дозувальний пристрій; 6 — силосопровід

За допомогою дозувального пристрою 5 для рідких засобів для силосування може бути досягнута висока якість кормів.

Для збирання кукурудзи, що проростає з певною шириною міжряддя, комбайн оснащений автоматичною системою керування, датчик якої розташований у передній частині кукурудзяної жатки.

Ширина захвату жатки для скошування зелених культур — 4,2 м, підбирача валків — 2,2 або 4,2, кукурудзяної жатки — 3 і кукурудзяної приставки — 2,8 м.

Для збирання високостеблих культур: кукурудзи, соняшнику, проса та ін., спеціально виготовляється жатка ЖВН-2,8, яку агрега­тують з комбайнами типу «МагаІ». Ширина її захвату — 2,8 м, про­дуктивність — 1,5 га/год.

Кормозбиральний комбайн «Ягуар» (рис. 5.9) має призначення, аналогічне описаним вище. Це визнані у світі комбайни з огляду на універсальність, продуктивність, надійність, комфортність, високу якість виконання технологічних процесів заготівлі кормів.

Якість подрібнення маси є вирішальним фактором, і комбайн проводить подрібнення, яке відповідає найвищим вимогам. Це досягається за рахунок високопродуктивного і надійного подрібню­вального барабана, оснащеного двома рядами кс со розташованих ножів. Частота обертання барабана становить 1000 або 1100 об/хв, що дає можливість забезпечити точну довжину різки.

Корпус живильного обладнання відкидається від корпусу подрібнювального барабана (див. рис. 5.9), що дає можливість досить легко і точно провести регулювання установки ножів і протирізальної пластини. На машині встановлене автоматичне електрогідравлічне заточувальне обладнання, що дає можливість використовувати ножі постійно гострими. Ножі нової конструкції з передзаточкою, яка забезпечує постійну ширину різальної кромки і після багаторазового заточування.

Рис. 5.9. Комбайн «Ягуар»:

1 — начіпка для приставок; 2 — передущільнювальне пристосування; 3 — нижній вал; 4 — запобіжна муфта; 5 — редуктор; 6 — перемикач подачі; 7 — живлення; 8 — механізм з'єднання; 9 — чавунний блок; 10 — протирізальна пластина; 11 — подрібнювальний барабан; 12—привід барабана; 13 — заточувальне обладнання; 14 — привід доподрібнювача; 15 — привід прискорювача; 16 і 17—силосопровід; 18 — козирок; 79 — двигун; 20 — повітряний фільтр; 21 — паливний бак; 22 — передня вісь; 23 — вісь з редуктором; 24 — задня вісь; 25 — датчик кута повороту; 26 — кабіна; 27 — склоочисник; 28 — рульова колонка; 29 — важіль керування; 30 — панель приладів; 31 — бортовий інформатор

П'ять живильних і передньоущільнювальних вальців (рис. 5.10) перетворюють рослинну масу в компактний кормовий пакет. У передньому нижньому живильному валу встановлений детектор металів.

Прямим потоком, без зміни швидкості, подрібнена маса пода­ється на подрібнювальні вальці 4, зазор між ними встановлюється за допомогою двох шпинделів. Це дозволяє регулювати ступінь подрібнення зерен залежно від вологості культури, що збирають.

Прискорювач 5, встановлений за подрібню­вальними вальцями, надає кормовому потоку необхідної швидкості і відправляє його у транспортний засіб.

Для збирання перестиглої кукурудзи на силос разом із подрібнювачем можна вико­ристовуватися піддон-терку. За її допомо­гою вдається упоратися навіть із най- жорсткішими качанами.

Комбайни комплектуються бортовими комп'ютерами, що реєструють най­важливіші дані протягом усього робочого дня. Інформатор руху, як видно із назви, надає всі дані, що стосуються руху комбайна: швидкість руху, температура охолодної рідини двигуна; рівень зарядженості акумулятора, запас палива тощо.

Рис. 5.10. Технологічна схема роботи комбайна «Ягуар»:

1 — нижній валець з детектором; 2 — протирізальна пластина; 3 — подрібнювальний барабан; 4 — подрібнювальні вальці; 5 — прискорювач

Для збирання кукурудзи на машину встановлюють приставку (рис. 5.11). Ножі різального апарата 2 самозагострюються, зрізають і транспортують стебла до транспортуючих ланцюгів.

Рис. 5.11. Приставка для збирання кукурудзи: 1 — шарнірний мис; 2 — різальний апарат; 3 — датчики; 4 — транспортуючі ланцюги; 5 — шнек

Система автоматичного керування — КЛААС-автопілот самостійно веде машину по рядках через датчики 3, що розташовані в передній частині приставки.

Кормозбиральний комбайн «ДОН-68О» призначений для скошування трав і силосних культур у фазі воскової стиглості зерна, підбору валків з одночасним подрібненням та завантаженням у транспортні засоби.

Комбайн коплектується змінними адаптерами: роторною жаткою ЖР-3500 шириною захвату 3,5 м для збирання кукурудзи будь-якої висоти; жаткою з шириною захвату 5 м; для збирання трав та підбирачем.

Жатка 1 (рис. 5.12) зрізає зелену рослинну масу і транспортує її в живильний апарат 2, який складається з п'яти вальців, що обертаються. Зрізана маса надходить у живильний апарат, підпресовується і направляється в подрібнювальний апарат. Нижній валець 3 живильного апарата оснащений датчиком металодетектора і запобігає попаданню сторонніх металевих частинок у живильний апарат. Подрібнювальний барабан 4 подрібнює масу, що надходить із живиль­ного апарата і подає її через пневмотранспортер 8 у транспортний засіб. Прискорювач маси 10 підхоплює подрібнену масу, надає додаткове прискорення, що сприяє ущільненню маси і транспортуванню її в транспортний засіб.

Рис. 5.12 Кормозбиральний комбайн «ДОН-680»:

1 — жатка; 2 — живильний апарат; 3 — нижній валець живильного апарата; 4 — подрібнювальний барабан; 5 — рама комбайна; 6 — капот; 7 — двигун; 8 — пневмотранспортер; 9 — конфузор; 10 — прискорювач маси

Лекція 15