Тема 8.2 Зерноочисні та спеціальні насіннєочисні машини.
План:
1. Повітроочисні машини. Повітряно-решітні машини.
2. Повітряно-решітно-трієрні машини.
3. Спеціальні очисні машини.
Література:
Войтюк д.Г., Дубровін в.С., Іщенко т.Д. Та ін. Сільськогосподарські та меліоративні машини. - к.: Вища освіта, 2004. - 542 с.
Головчук А.Ф. Марченко В.І., Орлов В.Ф. Комбайни зернозбиральні. - К.: Грамота, 2005. -318 с.
1. Повітроочисні машини
Пневматична зерноочисна колонка ОПС-2 (рис. 8.7) призначена для очищення зернових, зернобобових, круп’яних та інших культур від домішок, що відрізняються аеродинамічними властивостями. Продуктивність 2...4 т/год, потужність приводу 4,5 кВт, маса 266 кг.
Загальна будова. Колонка ОПС-2 складається з відцентрового вентилятора 1, робочого повітряного каналу 2 перерізом 325 × 325 мм, осаджувальної камери 3, приймального бункера 4 і рами на чотирьох роликах.
Рис. 8.7. Пневматична зерноочисна колонка ОПС-2:
1 — вентилятор; 2 — повітряний канал; 3 — осаджувальна камера; 4 — приймальний бункер; 5 — сітка
У каналі під кутом 30° встановлена рамка з дротяною тканою сіткою. До комплекту додається три сітки з різними розмірами отворів: 0,8 × 0,8 мм для дрібнонасінних культур; 2,0 × 2,0 мм для зернових і 3,2 × 3,2 мм для зернобобових. Над робочим каналомє осаджувальна камера з розсіювачем повітря. У нижній частині розміщується патрубок для виведення легкої фракції, а у верхній — труба з фільтром для відведення пилу і легких домішок. У приймальному бункері є вхідне вікно з регулювальною заслінкою.
Технологічний процес роботи може відбуватися за прямим або зворотним циклом. При прямому циклі зерновий матеріал із приймального бункера через вхідне вікно надходить на похилу сітку робочого каналу, по якій скочується. Повітряний потік, створений вентилятором, спрямовується під сітку, піднімає легку фракцію, що має меншу критичну швидкість (легке насіння бур’янів, легке і щупле насіння основної культури та інші легкі домішки), переміщує її в осаджувальну камеру, а з неї через випускний патрубок — у мішок. Пил осідає у фільтрі. Важка фракція (важке насіння основної культури), що має більшу критичну швидкість, ніж швидкість повітряного потоку, скочується по сітці і через випускний патрубок потрапляє в мішок. При зворотному циклі (наприклад, при очищенні насіння моркви від шорсткого споришу, курячого проса) насіння основної культури видувається в осаджувальну камеру, а важке насіння бур’янів скочується по сітці.
Технологічні регулювання. 1. Продуктивність машини визначається подачею зернового матеріалу на сітку. Подача залежить від величини відкриття вхідного вікна, яку змінюють регулювальною заслінкою.
2. Якість очищення визначається швидкістю повітряного потоку (3...16 м/с) у каналі, яка залежить від величини відкриття вхідного вікна кожуха вентилятора, що регулюється відкриттям шиберної заслінки.
Повітряно-решітні машини
Самопересувний очисник вороху ОВС-25 (рис. 8.8) призначений для попереднього і первинного очищення від домішок зернового вороху колосових, круп’яних, зернобобових, кукурудзи, сорго і соняшнику. При встановленні певних пристроїв можна здійснювати попереднє очищення вороху насіння цукрових буряків і рицини.
Рис. 8.8. Очисник вороху ОВС-25:
1 — приймальна камера; 2 — корпус повітряної частини; 3 — скребковий конвеєр; 4 — вентилятор шестилопатевий; 5 — інерційний пиловіддільник; 6 — шнек; 7 — скребковий живильник; 8 — пневматичний конвеєр; 9 — механізм самопересування; 10 — решітні стани; 11 — зернозлив; 12 — вивантажувальний конвеєр
Очисник застосовують також для навантаження і перелопачування зерна. Продуктивність становить 25 т/год при попередньому очищенні і 12 т/год — при первинному; ширина захвату живильника — 4,5 м; швидкість робоча — 9,5 м/год, транспортна — 221 м/год; установлена потужність — 9,5 кВт; маса — 2000 кг.
Загальна будова. Машина складається з двох основних частин — повітряного і решітного очищення. Робочими органами є скребковий живильник 7, завантажувальний шнек 6, приймальна камера 1, вивантажувальний конвеєр очищеного зерна 12, шнек фуражних відходів, механізм самопересування 9 та електрообладнання, яке дає змогу працювати в ручному і автоматичному режимах. На завантажувальному конвеєрі встановлено електромеханічний пристрій вимкнення механізму самопересування і електродвигуна приводу завантажувального конвеєра при перевантаженні 25 % або забиванні. Привід робочих органів здійснюється від чотирьох електродвигунів: приводи завантажувального і вивантажувальногоконвеєрів (потужність 2,2 кВт, частота обертання 1000 об/хв), привід машини (потужність 4,0 кВт, частота обертання 1500 об/хв), привід механізму пересування (потужність 1,1 кВт, частота обертання 1000 об/хв).
М е х а н і з м п о в і т р я н о г о о ч и щ е н н я складається з корпусу 2, шестилопатевого вентилятора 4 (середнього тиску, діаметром 530 мм і частотою обертання 1220 об/хв), інерційного пиловіддільника 5 з вивідним пневматичним конвеєром 8. Інерційний пиловіддільник відділяє значну частину відпрацьованого повітря, звільненого від легких домішок, без зниження швидкості повітряного потоку в пневматичному конвеєрі. В перехіднику між вентилятором і інерційним пиловіддільником встановлено заслінку регулювання швидкості повітряного потоку.
Рис. 8.9. Решітні стани очисника вороху ОВС-25:
1 — верхній стан; 2 — нижній стан; 3 — пружина підвіски станів; 4 — боковина стана; 5 — ексцентриковий фіксатор; 6 — механізм приводу щіток; 7 — лотоки
Механізм решітного очищення (рис. 8.9) складається з двох решітних станів 1 і 2, в які встановлені решітні рами, що кріпляться спеціальними ексцентриковими затискачами. В рами вставлені чотири решета (рис. 8.10) Б1, Б2, В і Г (на кожний решітний стан) під кутом 8° до горизонту розміром 790 × 990 мм. Комплект решіт становить 30 шт. з прямокутними отворами розмірами 1,5 × 1,2...4,5 × 3,2 мм і 16 — з круглими діаметром 3,6...10,0 мм. Так, решето Б1 — розподільне з прямокутними отворами 2,2...3,0 мм завширшки (у комплекті є 2,2; 2,4; 2,6; 2,8; 3,0 мм), Б2 і Г — сортувальні, а В — підсівне. Решітні стани кріпляться шарнірно на вертикальних пружинних підвісках 3 (див. рис. 8.9) і приводяться в коливальний рух в поздовжньому напрямку через шатуни від головного ексцентрикового вала з амплітудою 7,5 мм і частотою 460 коливань за хвилину. Оскільки решітні стани коливаються в протилежних напрямках, інерційні сили, що виникають, зрівноважуються. Для збирання зерна і домішок призначені лотоки 7.
М е х а н і з м о ч и щ е н н я р е ш і т від застряглого в отворах вороху (рис.8.11), встановлений під решетами, складається з чотирьох рядів щіток 9 по шість у кожному ряду. Кожний ряд решіт очищається шістьма щітками, встановленими на трубі 7 із скобами 8. Труби встановлені на колінчастих валах 6, на кінцях яких є капронові повзуни 5, за допомогою яких вони ковзають понапрямних кутниках. Поворотом колінчастого вала щітки притискуються до решіт і фіксуються регулятором 1. Щітки приводяться в коливальний рух від вала 2 приводу щіток через шатуни 4 і важелі 3 з амплітудою 128 мм і частотою 35 коливань за хвилину, а вал приводу щіток — через водило 11 від зірочки 12. На водилі для гашення ударів у мертвих точках встановлений демпфер 10.
Рис. 8.10. Функціональна схема очисника вороху ОВС-25:
1, 3 — аспіраційні канали; 2 — шнек розподільний; 4 — осаджувальна камера; 5, 9 — скатна дошка; 6 — інерційний пиловіддільник; 7 — пневматичний конвеєр; 8 — шнек домішок; Б1, Б2, В, Г — решета
М е х а н і з м с а м о п е р е с у в а н н я складається з реверсивного електродвигуна (рух вперед і назад), який через клинопасову передачу передає рух на двошвидкісний редуктор, в якому змонтовані чотири зубчасті передачі, виконані у вигляді чотирьох блоків, що вільно сидять на осях. На кришці редуктора є вилка з пружинним фіксатором двох положень (робочого і транспортного). Вихідний вал редуктора з’єднаний кулачковими муфтами з двома півосями, на яких установлені зірочки приводу ведучих коліс. Кулачкові муфти використовуються для полегшення повороту машини (при вимкненні однієї з муфт). Муфти вмикаються важелями, встановленими збоку машини.
Рис. 8.11. Механізм очищення решіт ОВС-25:
1 — регулятор; 2 — вал приводу щіток; 3 — важелі; 4 — шатуни; 5 — повзуни; 6 — колінчастий вал; 7 — труба; 8 — скоба; 9 — щітка; 10 — демпфер; 11 — водило; 12 — зірочка
Технологічний процес роботи. Ворох скребковим конвеєром живильника, при переміщенні машини зі швидкістю 9,5 м/год уздовж бурта вороху, і завантажувальним шнеком подається в приймальну камеру. Далі розподільним шнеком 2 (див. рис. 8.10) розподіляється по ширині камери, розподільником поділяється на дві рівні частини, які спрямовуються у два аспіраційні канали1 і 3. Повітряним потоком у цих каналах із вороху виділяються легкі домішки і направляються в осаджувальну камеру 4, де відокремлюються крупні домішки, а дрібні потрапляють в інерційний пиловіддільник 6, звідки пневматичним конвеєром 7 видуваються назовні. Зерно і важкі домішки з кожного аспіраційного каналу надходять на решета Б1 верхнього і нижнього решітних станів, які приводяться в коливальний рух. Решето Б1 поділяє матеріал на дві рівні за масою фракції: проходом — дрібніша частина зерна і дрібні домішки, сходом — крупніша частина зерен і крупні домішки, що потрапляють на решето Б2, на якому прохід складає очищене зерно, а схід — крупні домішки. Прохід з решета Б1 потрапляє на решета В і Г, які мають однакові отвори, де проходом відокремлюється дрібна фракція (підсів, щупле і травмоване зерно). Схід з решета Г — очищене зерно (насіннєвий матеріал) об’єднується з проходом решета Б2 і надходить до приймача, з якого шнеком подається у вивантажувальний конвеєр. Крупні домішки — з осаджувальної камери, схід з решета Б2 і дрібні домішки — прохід через решета В і Г, відводяться шнеком 8 в бурт фуражних відходів. У результаті роботи машини отримують чисте зерно, фуражні відходи і легкі домішки.
Технологічні регулювання.
1. Оптимальна продуктивність машини і якість очищення залежать від подачі вороху на решета, яка визначається швидкістю її пересування (10...240 м/с) і періодичністю зупинок, які підбирають за таких умов: на початку решета Б1 по всій його ширині товщина шару вороху має становити 6...10 мм (для крупнонасінних культур) і 3...5 мм (для дрібнонасінних культур), а в кінці має зменшитися вдвічі; решето Б2 має бути покрите насінням основної культури на 75...80 % його довжини, на решті — допускається наявність окремих зернин.
2. Рівномірність завантаження решітних станів залежить від положення подільника приймальної камери, яке змінюють поворотом важеля.
3. Якість роботи повітряного очищення (виділення пилу, полови, соломистих домішок, легких бур’янів тощо) залежить від швидкості повітряного потоку у вертикальних каналах, яку встановлюють у межах 0...14 м/с регулювальною заслінкою перехідника за умови, щоб у відходах зерна було не більше ніж 0,05 %.
4. Якість роботи решітного очищення залежить від правильного підбору решіт залежно від очищуваної культури (табл. 8.1): решето Б1 підбирають, щоб розділити ворох на дві однакові за масою частини; решето Б2 — щоб крізь отвори пройшло все зерно, а крупні домішки залишились і зійшли сходом (розмір отвору має бути близьким до максимального розміру зерна за товщиною або шириною); решета В і Г — повинні мати отвори, менші від мінімальної товщини або ширини зерна. Підбираючи решета, зручно користуватися лабораторними решетами.
5. Ефективність роботи решіт залежить від забивання їхніх отворів, яке усувають зміною положення щіток механізму очищення решіт (ворс має виступати над поверхнею решета на 1...2 мм по всій його ширині) поворотом колінчастого вала і фіксують регулятором.
Відкрите акціонерне товариство «Карлівський машинобудівний завод» (Полтавська обл.) виготовляє три принципово різні типи зерноочисних машин: сепаратор гравітаційний СГ-25; сепаратор повітряно-решітний стаціонарний СС-100; сепаратор барабанний комплексний КБС 1270.400. Відкрите акціонерне товариство «Вібросепаратор» (м. Житомир) виготовляє сепаратор-ворохоочисник самопересувний СВС-15 і універсальні відцентрові зернові сепаратори типу БЦСМ, а також сепаратори УЦСМ-1 і УЦСМ-2.
Сепаратор гравітаційний СГ-25 призначений для попереднього очищення зернового вороху решетами і повітряним потоком від крупних, дрібних і легких домішок усіх зернових, зернобобових, соняшнику, кукурудзи і круп’яних культур, що надходять від комбайнів. Сепаратор виконаний у вигляді вертикальної колонки і не має рухомих частин. Ворох переміщується самопливом (під дією гравітаційних сил) по нерухомих робочих органах — решетах і поступово очищається від крупних, дрібних, а при працюючому вентиляторі і легких домішок. Номінальна пропускна здатність становить 25 т/год, потужність приводу вентилятора 3 кВт, маса блоків сепарації та аспірації відповідно 152 і 205 кг.
Сепаратор повітряно-решітний стаціонарний СС-100 призначений для відокремлення від зерна домішок, які відрізняються за шириною, товщиною і аеродинамічними властивостями, за допомогою решіт і повітряного потоку. Забезпечує попереднє, первинне і вторинне очищення. Сепаратор СС-100 складається з попередньої пневмоочистки, шнека відходів, приймального решета, сортування і підвісних решіт і головної пневмоочистки. Особливістю будови сепаратора є те, що він має велику площу решіт (10,6 м2), які розміщені у спарених решітних станах у два яруси, а їх очищення від домішок, що застряли в отворах, здійснюється гумовими кульками і не потребує складної кінематики механізму приводу. Для запобігання забиванню решіт решітного стана встановлено додаткове приймальне решето, яке відокремлює крупні домішки. Решітний корпус влаштований на гнучких зв’язках, що значно зменшує вібрацію, а також дає змогу регулювати кут нахилу (4...1°), амплітуду (5...15 мм) і частоту коливання решіт (250...320 коливань за хвилину). Продуктивність сепаратора при попередньому, первинному і вторинному очищенні становить відповідно до 100, до 50 і до 20 т/год. Подача повітря 8,5 тис.м3/год. Тиск повітря 1400 Па. Потужність приводу (без вентилятора) 1,75 кВт. Маса 1940 кг.
Комплексний барабанний сепаратор КБС 1270.400 призначений для попереднього, первинного і вторинного очищення. Машина складається з блока аспірації і порожнистого барабана (діаметром 1270 мм) з чотирма швидкознімними решетами загальною площею 16 м2, у якого можна плавно змінювати кут нахилу (1,5...5°) і частоту обертання (0...25 об/хв). Процес роботи ґрунтується на послідовному очищенні зерна від сторонніх домішок у барабані, який повільно обертається. Спочатку відбувається очищення повітряним потоком від легких домішок, які виводяться шнеком, а потім, залежно від схеми очищення, зерновий ворох або подається у барабан і рухаючись по внутрішній поверхні решіт поступово звільняється від домішок, або вивантажується з машини. Є такі схеми роботи: видалення тільки легких домішок )барабан не вивільняється); видалення тільки крупних і легких домішок (попереднє очищення); видалення крупних, дрібних і легких домішок (первинне і вторинне очищення); кінцеве очищення (калібрування). Продуктивність сепаратора при попередньому і первинному очищенні становить до 250 і до 200 т/год, калібруванні — до 30 т/год. Подача повітря 10 тис.м3/год. Тиск повітря 1400 Па. Потужність приводу (без вентилятора) 5,87 кВт. Маса 2650 кг.
Сепаратор-ворохоочисник самопересувний СВС-15 призначений для попереднього очищення зернового вороху, а також може використовуватись як навантажувач і пристрій для перелопачування зерна. Продуктивність при очищенні до 15 т/год, перелопачування до 20 т/год. Швидкість переміщення робоча 0,3 м/с, транспортна — 5 м/с. Маса 2300 кг.
Універсальні вібровідцентрові зернові сепаратори призначені для очи-
щення зерна зернових, круп’яних і бобових культур у складі зерноочисних
ліній. Сепаратори типу БЦСМ універсальні; сепаратори УЦСМ-1, УЦСМ-2
призначені для очищення насіння кукурудзи. Сепаратори виготовляють у трьох виконаннях продуктивністю відповідно 25, 50 і 100 т/год: Р8-БЦСМ-25 має один, Р8-БЦСМ-50 — два, а А1-БЦСМ-100 — чотири універсальних блоки. При зупиненні одного з них решта працює автономно. Сепаратори УЦСМ-1 і УЦСМ-2 мають відповідно один і два блоки продуктивність 12 і 24 т/год при очищенні насіння кукурудзи. Сепаратор УЦСМ-1 може здійснювати калібрування насіння кукурудзи продуктивністю 6 т/год. У разі переходу з очищення однієї культури на іншу змінюють секції решіт і регулюють подачу зерна і повітря.
2. Повітряно-решітно-трієрні машини
Насіннєочисна машина СМ-4А призначена для очищення і сортування насіння зернових, зернобобових, технічних культур і трав засміченістю до 10 % і вологістю до 15 % після комбайна або попереднього очищення для отримання продовольчого зерна та насіння. Машина пересувна, ширина захвату — 3,35 м; загальна встановлена потужність — 5,2 кВт; продуктивність при очищенні: насіннєвого матеріалу — 4 т/год, продовольчого зерна — 6 т/год; маса 2000 кг.
Загальна будова. Основні робочі органи (рис. 8.12, а) — завантажувальний конвеєр 1, повітроочисна частина, решітний стан 11 з механізмом очищення решіт, два трієрних циліндри 8 і 9, вивантажувальний двопотоковий елеватор 7. Машина має пристрій для автоматичного регулювання завантаження машини (рис. 8.12, б) і механізм самопересування.
Рис. 8.12. Насіннєочисна машина СМ-4А:
а — функціональна схема: 1 — завантажувальний конвеєр; 2 — розподільний шнек; 3 — шнек відходів; 4 — ротори вентиляторів; 5 — відстійна камера; 6 — робочий канал другої аспірації; 7 — двопотоковий елеватор; 8 — кукільний циліндр відокремлення коротких домішок; 9 — вівсюжний циліндр відокремлення довгих домішок; 10 — шнек очищеного зерна; 11 — решітний стан; 12 — робочий канал першої аспірації; I — вихід легких та дрібних домішок; II — дрібне зерно і короткі домішки; III — крупні домішки та щупле зерно; IV — довгі домішки; V — очищене зерно; б — схема живильного пристрою та регулятора: 1 — живильний клапан; 2 — рухома перегородка; 3 — шнек; 4 — вимикальний важіль; 5 — кінцевий вимикач; 6 — електромагніт; 7 — собачка храпового колеса; в — схема роботи трієрних циліндрів: 1 — кукільний циліндр; 2 — лотік; 3 — шнек; 4 — вівсюжний циліндр; I — короткі домішки; II — довгі домішки
З а в а н т а ж у в а л ь н и й к о н в е є р скребкового типу має 24 скребки, швидкість переміщення стрічки 0,415 м/с при частоті обертання шківа 90 об/хв.
П о в і т р о о ч и с н а ч а с т и н а містить дві замкнені незалежні аспіраційні системи, кожна з яких має діаметральний дванадцятилопатевий вентилятор (діаметром 300 мм) з лопатями 900 мм завдовжки. Частота обертання ротора вентилятора першої аспірації становить 579 об/хв (при обробці насіння трав) і 812 об/хв (при обробці зернових культур), другої — відповідно 614 і 860 об/хв. Кожна аспіраційна система має відстійні камери: першу — над шнеком і другу — для осаджування легких домішок і заслінки регулювання швидкості повітряного потоку. Замкнені аспіраційні системи запобігають викиданню запиленого повітря в атмосферу, і тільки до 10 % його проходить крізь змінний тканинний фільтр, установлений між каналами другої аспірації. Фільтр треба періодично прочищати.
Р е ш і т н и й с т а н подібний до решітного стану машини ОВС-25, складається з чотирьох решіт, нахилених під кутом 6°: верхній ярус — Б1 і Б2, нижній — В і Г. До комплекту додається 25 решіт. Оскільки він один, сили інерції зрівноважуються противагами, встановленими на ексцентриковому валу. Амплітуда коливання 15 мм, а частота — 418 і 334 об/хв.
М е х а н і з м о ч и щ е н н я р е ш і т складається з 12 щіток, які рухаються зворотно-поступально, з амплітудою коливання 256 мм і частотою 29 об/хв.
Р е г у л я т о р а в т о м а т и ч н о г о з а в а н т а ж е н н я м а ш и н и (рис.8.12, б) об’єднаний із живильним пристроєм і механізмом самопересування.
Він має регулювальний підпружинений живильний клапан 1, на осі якого закріплений важіль 4 вимикання кінцевого вимикача 5. Над холостою собачкою храпового колеса механізму самопересування розміщений електромагніт 6, шарнірно з’єднаний із собачкою. Коли корпус розподільного шнека переповнюється зерном, воно відтискає клапан 1, важіль 4 діє на кінцевий вимикач і механізм самопересування вимикається.
Т р і є р н і ц и л і н д р и (рис. 8.12, в) встановлені горизонтально збоку машини: зверху — кукільний, під ним — вівсюжний. Вони мають діаметр 600 мм, довжину 1960 мм і обертаються з частотою 45 (35) об/хв. З торців циліндр має розетки, з якими з’єднаний трьома стяжками. Передніми розетками циліндри спираються на ролики, задні приварені до привідних цапф і передають обертання циліндрам. Внутрішня поверхня кукільного трієра має комірки діаметром 5 мм, вівсюжного — 9,5 мм. На замовлення можуть постачатися також інші циліндри. Усередині циліндра є лотік 2, в якому розміщений шнек 3, а на лотоку закріплені плужки, призначені для осьового переміщення матеріалу в циліндрі. Положення лотока можна змінювати за допомогою циліндричної зубчастої передачі. У задній частині кукільний циліндр має піднімальне колесо, яке складається з двох боковин. Між ними для піднімання і передачі з циліндра зерна розміщені три черпакові пелюстки. Передня частина вівсюжного циліндра має діафрагму, яка забезпечує створення відповідного шару матеріалу, щоб повноцінне зерно не потрапляло у відходи. Якщо довжина насіння основної культури більша, ніж домішок (при очищенні вівса), то діафрагму знімають.
В и в а н т а ж у в а л ь н и й е л е в а т о р ківшовий двопотоковий, складається з ліній завантаження трієрів (18 ковшів) і вивантаження очищеного зерна (24 ковші). Швидкість переміщення ковшів 1,45 м/c.
П р и в і д м а ш и н и здійснюється від двох електродвигунів: привід роторів вентиляторів, вивантажувального елеватора і шнека чистого зерна другої аспірації (потужність 3 кВт, частота обертання 1000 об/хв) і привід механізму самопересування, трієрів, завантажувального конвеєра і решітного стана (потужність 2,2 кВт, частота обертання 1500 об/хв). Механізм пересування забезпечує робочу швидкість 4,5 м/год (при обробці зернових), 3,5 км/год (при обробці насіння трав) і транспортну відповідно 435 і 346 м/год.
Технологічний процес роботи. Машина (див. рис. 8.12, а) рухається вздовж зернового бурта і завантажувальний конвеєр 1 подає зерновий матеріал на розподільний шнек 2, який розподіляє його по ширині й подає в робочий канал першої аспірації. Легкі домішки (частинки соломи, колосків, бур’янів тощо) підхоплюються висхідним повітряним потоком, створеним вентиляторомпершої аспірації, і виносяться у відстійну камеру першої аспірації. У цій камері внаслідок різкого зменшення швидкості повітряного потоку, за рахунок збільшення поперечного перерізу каналу, домішки осідають на дно і виводяться шнеком 3 назовні із машини. Очищений у робочому каналі першої аспірації матеріал надходить на решето Б1 решітного стану, процес роботи якого подібний до машини ОВС-25. Далі схід з решета Г потрапляє в робочий канал другої аспірації 6. Звідти повітряним потоком виділяється і виноситься у відстійну камеру 5 другої аспірації щупле насіння основної культури і решта легких домішок (вони виводяться самопливом назовні — вихід ІІІ), а очищене зерно надходить на першу гілку елеватора 7, звідти — у кукільний циліндр 8. При обертанні кукільного циліндра 1 (рис. 8.12, в) короткі домішки заповнюють його комірки, піднімаються на певну висоту і випадають у лотік 2, а потім шнеком 3 виносяться назовні і об’єднуються з проходом решета Г — вихід ІІ. Звільнене від коротких домішок насіння пелюстками піднімального колеса кукільного циліндра піднімається і скидається у вівсюжний циліндр 9 (рис. 8.12, а). У комірки вівсюжного циліндра 4 (рис. 8.12, в) потрапляє якісне насіння і при його обертанні виноситься у лотік, звідки шнеком подається на другу гілку вивантажувального елеватора 7 (рис. 8.12, а) — вихід V. Довгі домішки плужками переміщуються по дну циліндра 9 назовні — вихід IV. Якщо довжина насінини основної культури більша, ніж домішок (при очищенні, наприклад, вівса), то знімають діафрагму вівсюжного трієра і тоді сходом з циліндра виноситься насіння основної культури (вихід IV), а в лотік трієра потрапляють домішки, які виносяться шнеком (вихід V). Коли немає потреби в обробці в трієрах, їх вимикають, послабивши рукояткою натяг паса. У такому положенні очищений матеріал подається в другу гілку вивантажувального елеватора, при цьому заслінка елеватора має займати положення продовольчого режиму.
Технологічні регулювання.
1. Оптимальна продуктивність, за умови забезпечення потрібної якості роботи, залежить від подачі зернового матеріалу, яку встановлюють зміною зусилля притискання клапана живильного пристрою поворотом і фіксацією регулювального важеля (для дрібнонасінних культур менше, зернових — більше).
2. Якість очищення повітряною системою залежить від швидкості повітря-
ного потоку в аспіраційних каналах (2...10 м/с). Її змінюють регулювальними
заслінками першої і другої аспірацій, а також зміною частоти обертання
роторів вентиляторів (максимальних обертів досягають при встановленні
паса на русло діаметром 224 мм, мінімальних — 160 мм трируслового шківа).
У каналі першої аспірації виділяються пил, частинки соломи, полови, легких
бур’янів тощо, а в каналі другої — щупле насіння основної культури та інші
легкі домішки.
3. Якість решітного очищення залежить від правильного підбору решіт
(табл. 8.2). Їх підбирають так само, як для машини ОВС-25, використовуючи
лабораторні решета з прямокутними 1,5...3,6 мм завширшки (9 шт.) і кругли-
ми отворами діаметром 1,5...4,0 мм (5 шт.).
4. Якість роботи трієрних циліндрів залежить від положення кромки лото-
ка (змінюють за допомогою маховичка через зубчасту передачу з наступною
фіксацією фрикційної пари) і швидкості його обертання за умови, що у чисто-
му зерні не буде коротких і довгих домішок.
Трієрні машини
Основою трієрних машин є кукільний і вівсюжний трієрні циліндри, роз-
міщені один над одним ярусами і блоками. Вони можуть працювати за послі-
довною і паралельною схемами очищення насіння, що пройшло попередню
обробку в повітряно-решітних машинах.
На практиці використовують трієрні блоки БТ-5, БТ-5А, стаціонарні трієр-
ні блоки ЗАВ-10.90 000 і ЗАВ-10. 90 000 А, а також трієрні блоки К-236,
236А01 і К-533А.
Трієрний блок БТ-5 призначений для очищення насіння зернових, зерно-
бобових, круп’яних та олійних культур від коротких і довгих домішок (куко-
лю, вівсюга тощо) після вторинної обробки. Продуктивність на очищенні зер-
на пшениці вологістю до 16 % становить 5 т/год, маса — 850 кг.
Загальна будова. Блок БТ-5 складається з переднього і заднього розподі-
льників; двох кукільних і двох вівсюжних циліндрів діаметром 600 мм, завдовжки 1500 мм та частотою обертання 30...45 об/хв, установлених під кутом
1°30′; рами; електродвигуна потужністю 1,5 кВт.
Передній розподільник установлений на передньому кінці рами і призна-
чений для рівномірного розподілу очищуваного матеріалу по трієрних ци-
ліндрах при послідовній і паралельній їх роботі. Задній розподільник збирає
і виводить із машини чисте насіння і довгі домішки.
Конструкція і технологічний процес роботи трієрних циліндрів подібний до
механізму трієрного очищення машини СМ-4А.
Стаціонарні трієрні блоки ЗАВ-10.90000 і ЗАВ-10.90000А призначені для
відокремлення коротких і довгих домішок в агрегатах і потокових насіннє-
очисних лініях. Продуктивність їх відповідно 7,5 і 10 т/год, маса 1170 і 1150
кг, потужність приводу 2,2 кВт.
Будова, принцип роботи і регулювання аналогічні машині БТ-5. Продук-
тивність підвищують за рахунок збільшення довжини трієрних циліндрів з
1500 до 2250 мм. У блоках циліндрів ЗАВ-10.90000 частота обертання змінюєть-
ся плавно (30...45 об/хв), а ЗАВ-10.90000А — ступінчасто (30, 35, 39, 45 об/хв).
Трієрні блоки К-236А і К-236А01 призначені для відокремлення коротких і
довгих домішок: К-236А — зернових культур; К-236А01 — насіння трав. Вони
подібні між собою, а відрізняються тільки комплектацією циліндрів. Потуж-
ність приводу 3 кВт
Спеціальні насіннєочисні машини
Спеціальні насіннєочисні машини призначені для додаткової обробки, до-
очищення від важковідокремлюваного насіння бур’янів або сортування зерна
і насіння різних культур, що пройшли попереднє очищення в повітрянорешітних машинах і трієрах. До таких машин належать: пневматичні сорту-
вальні столи — ПСС-2,5В, СПС-5; електромагнітні насіннєочисні машини
СМЩ-0,4; фрикційні сепаратори ОСГ-0,2 і ОСГ-0,5.
Пневматичний сортувальний стіл ПСС-2,5В призначений для виділення із
насіння важковідокремлюваних домішок і сортування насіння за основними
ознаками: щільністю (питомою масою), властивостями поверхні, формою,
розмірами та аеродинамічними властивостями. Очищуваний матеріал потре-
бує попередньої обробки на повітряно-решітних машинах і трієрах. Може ви-
користовуватися в потокових лініях і самостійно. Продуктивність при сорту-
ванні насіння пшениці і трав відповідно 2,5 і 0,5 т/год, встановлена потуж-
ність 6,6 кВт, маса 740 кг.
Магнітна насіннєочисна машина СМЩ-0,4 призначена для очищення на-
сіння льону і бобових трав (конюшини, люцерни, буркуну), що мають гла-
деньку поверхню, від важковідокремлюваного насіння бур’янів: берізки, пле-
вели, волошки, подорожника, гірчака та інших, що мають шорстку поверхню.
Машина використовується як індивідуально, так і в потокових лініях, але
попередньо насіння має пройти решітно-трієрне або трієрне очищення.
Продуктивність машини 0,4 т/год, встановлена потужність 2,6 кВт, маса
806 кг.
Льняна насіннєочисна гірка ОСГ-0,2А призначена для очищення насіння
льону, овочевих та інших культур. Продуктивність її 0,16...0,20 т/год, встано-
влена потужність 0,27 кВт, маса 200 кг.
Бурякова насіннєочисна гірка ОСГ-0,5 призначена для очищення насіння
буряків від стебел, листя та інших домішок. Її можна використовувати для
обробки інших культур. Встановлена потужність 2,2 кВт, продуктивність
0,2...0,48 т/год, маса 850 кг
Лекція 22