- •1 Задачи курса Детали машин.Связь с другими дисциплинами
- •2 Классификация деталей машин
- •3 Основные требования предъявляемые к конструкции деталей машин
- •4 Критериями работоспособности деталей
- •5 Требования изготовления и технологичность деталей машин
- •8 Влияние параметров поверхностей на прочность деталей машин
- •Влияние шероховатости поверхности
- •9 Виды трения и износ
- •13 Сопротивление усталости материалов. Виды расчетов
- •12 Переменные нагрузки и их влияние на прочность деталей машин
- •14 Допускаемые напряжения и запасы прочности
- •15 Механизм и машина. Классификация машин
- •17 Экономичность и надежность машин. Пути повышения надежности.
- •20 Классификация соединений
- •23 Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения
- •24 Сварные соединения расчет на прочность соединений встык.
- •25 Сварные соединения внахлест
- •26 Сварное соединение втавр.
- •27 Соединение контактной сваркой и расчет на прочност
- •37 Расчёты на прочность
- •44 Механических передачи
- •46 Кинематика в передачах вращательного движения
- •51 Вариаторы
- •52 Расчет прижимного усилия колес фрикционной передачи
- •53 Ременные передачи
- •6 0 Геометрия и кинематика эвольвентных зубчатых передач Геометрия эвольвентного зацепления
- •61 Критерии работоспособности и расчета
- •62 Кинематический и силовой расчет зубчатой передачи
- •66 Способы изготовления зубчатых колес
- •67 Виды разрушения зуб колес
- •1) Излом зуба (изгиб зуба)
- •2) Разрушение рабочей поверхности в виде:
- •68 Передаточное отношение одноступенчатых и многоступенчатых зубчатых передач
- •74 Червячные передачи
- •Изготовление червяков
- •76 Кинематика червячной передачи. Кпд
- •82 Критерий работоспособности и расчета.
- •83 Передача винт-гайка
- •85 Валы и оси
- •1) Поддержания вращающихся деталей
- •2) Для передачи вращающегося момента
- •86 Расчет валов
- •95 Расчет подшипников на долговечн.
- •96, 97, 99, 100 Муфты. Назначение. Классификация.
52 Расчет прижимного усилия колес фрикционной передачи
Ф
рикционные
передачи состоят из двух катков (рис.1):
ведущего 1 и ведомого 2, которые
прижимаются один к другому силой Fr (на
рисунке — пружиной), так что сила
трения
в
месте контакта катков достаточна для передаваемой
окружной силы Ft.
Рис.1.
Цилиндрическая фрикционная передача:
1 —
ведущий каток; 2 —
ведомый каток
Условие работоспособности
передачи:
(1)
Нарушение
условия (1) приводит к буксованию и
быстрому износу катков. Для того
чтобы передать заданное окружное
усилие Ft.,
фрикционные катки надо прижать друг к
другу усилием Fr так,
чтобы возникающая при этом сила
трения
была
бы больше силы Ft. на
величину коэффициента запаса сцепления
,
который принимают равным
=
1,25...2,0.
Значения коэффициента трения
между катками в среднем:
- сталь или
чугун по коже или ферродо насухо f =
0,3;
- то же в масле f =
0,1;
- сталь или чугун по стали или
чугуну насухо f =
0,15;
- то же в масле f =
0,07.
Подставив
эти значения в уравнение, можно убедиться
в том, что усилие прижатия фрикционных
катков во много раз превышает передаваемое
окружное усилие.
53 Ременные передачи
Достоинства:
простота изготовления, малый шум, могут служить предохранительным звеном,
допускают бесступенчатое регулирование, обладают хорошими амортизирующими и демфирующими свойствами
возможность больших межосевых расстояний,
универсальность расположения валов и их количество в передаче, может одновременно выполнять функции муфты сцепления.
Недостатки:
большие габариты, малый КПД
малая долговечность, большие эксплуатационные расходы,
непостоянство передаточного отношения.
Типы ременных передач
1. Открытая
2. Перекрестная
3. Полуперекрестная
Виды ремней
I. Плоские ремни. Применяют 2-х типов:
– прорезиненные бумажные и кожаные
– слойные сдвоенные
II. Клиноременные ремни
Нагрузочная способность выше, чем у плоскоременных. Бывают 3-х видов:
– нормальные bp/h = 1,4
– узкие bp/h = 1
– широкие или вариаторные ремни
bp/h = 2…4
III. Поликлиновые
Имеют клиновые ребра, работающие в канавках шкива.
IV. Круглоременные ремни
Применяют для пространственных передач при нескольких ведомых шкивах.
V. Зубчато ременная передача
Колесо с прямоугольными зубьями (как шлицевое) с верху облигает ремень с впадинами.
54
Кинематика: окружная скорость
V1=dn/60(м/с) ведущий шкив V2=dn/60(м/с) ведомый шкив
n – частоа вращения
При упругом скольжении V2< V1
V2= V1(1-E)
E=0.01…0.2 коэф. скольжения
Передаточное отношение
U=n1/n2= V1*d2/ V2*d1= d2/d1(1-E) =T2/T1*
=0.97 плоскоременная передача
=0.96 клиноременная передача
Геометрические
параметры передачи. На
рис. а
осевое
расстояние;
—
угол между ветвями ремня;
—
угол обхвата ремнем малого шкива.
При геометрическом расчете известными
обычно являются d1,
d2
и
а,
определяют
угол
и
длину ремня
.
Вследствие вытяжки и провисания ремня
значения
и
не
являются точными и определяются
приближенно:
,
.
Учитывая, что
/2
практически не превышает 15°, приближенно
принимаем значение синуса равным
аргументу и запишем
.
При
этом
ИЛИ
.
Длина ремня определяется как сумма
прямолинейных участков и дуг обхвата:
.
При
заданной
длине ремня межосевое расстояние
