- •1 Задачи курса Детали машин.Связь с другими дисциплинами
- •2 Классификация деталей машин
- •3 Основные требования предъявляемые к конструкции деталей машин
- •4 Критериями работоспособности деталей
- •5 Требования изготовления и технологичность деталей машин
- •8 Влияние параметров поверхностей на прочность деталей машин
- •Влияние шероховатости поверхности
- •9 Виды трения и износ
- •13 Сопротивление усталости материалов. Виды расчетов
- •12 Переменные нагрузки и их влияние на прочность деталей машин
- •14 Допускаемые напряжения и запасы прочности
- •15 Механизм и машина. Классификация машин
- •17 Экономичность и надежность машин. Пути повышения надежности.
- •20 Классификация соединений
- •23 Прочность сварных соединений и допускаемые напряжения
- •24 Сварные соединения расчет на прочность соединений встык.
- •25 Сварные соединения внахлест
- •26 Сварное соединение втавр.
- •27 Соединение контактной сваркой и расчет на прочност
- •37 Расчёты на прочность
- •44 Механических передачи
- •46 Кинематика в передачах вращательного движения
- •51 Вариаторы
- •52 Расчет прижимного усилия колес фрикционной передачи
- •53 Ременные передачи
- •6 0 Геометрия и кинематика эвольвентных зубчатых передач Геометрия эвольвентного зацепления
- •61 Критерии работоспособности и расчета
- •62 Кинематический и силовой расчет зубчатой передачи
- •66 Способы изготовления зубчатых колес
- •67 Виды разрушения зуб колес
- •1) Излом зуба (изгиб зуба)
- •2) Разрушение рабочей поверхности в виде:
- •68 Передаточное отношение одноступенчатых и многоступенчатых зубчатых передач
- •74 Червячные передачи
- •Изготовление червяков
- •76 Кинематика червячной передачи. Кпд
- •82 Критерий работоспособности и расчета.
- •83 Передача винт-гайка
- •85 Валы и оси
- •1) Поддержания вращающихся деталей
- •2) Для передачи вращающегося момента
- •86 Расчет валов
- •95 Расчет подшипников на долговечн.
- •96, 97, 99, 100 Муфты. Назначение. Классификация.
95 Расчет подшипников на долговечн.
П
одшипники
подбирают из каталога по динамической
и статической грузоподъемности.
Долговечность
подшипника качения L
определяется
усталостным выкрашиванием поверхностей
качения. Показателем
долговечности служит
ресурс подшипника, т.е. наработка до
предельного состояния, выраженная в
миллионах оборотов (млн. об) или в часах
(ч). Базовую
долговечность
L10 в
млн. об. определяют при 90%-й надежности.
где р — показатель степени кривой усталости; р = 3 для шариковых и р = 3,33 для роликовых подшипников. Расчетная долговечность
Р
— надежность
при определении ресурса.
Сr — базовая
грузоподъемность подшипника,
RE — динамическая
эквивалентная радиальная нагрузка.
n — частота
вращения кольца, мин–1;
a1 — коэффициент
надежности.
a23 —
коэффициент,учитывающий совместное
влияние на долговечность особых
свойств металла
колец и тел
качения.
Условием пригодности подшипника
,L'sah-требуемая
долговечность.
96, 97, 99, 100 Муфты. Назначение. Классификация.
Муфтой называют устройство для соединения концов валов или валов со свободно сидящими на них деталями (зубчатыми колесами, шкивами и т. д.). Основное назначение муфт — передача вращающего момента без изменения его значения и направления.
По управляемости муфты разделяют на:
нерасцепляемые (постоянные), осуществляющие постоянное соединение валов между собой (глухие, жесткие компенсирующие, упругие компенсирующие);
сцепные управляемые, допускающие во время работы сцепление и расцепление валов с помощью механизма управления (кулачковые, фрикционные); сцепные самоуправляемые, автоматически разъединяющие валы при изменении заданного режима работы машины
(обгонные, центробежные, предохранительные).
По степени снижения динамических нагрузок муфты бывают:
жесткие, не сглаживающие при передаче вращающего момента вибрации, толчки и удары; упругие, сглаживающие вибрации, толчки и удары благодаря наличию упругих элементов — пружин, резиновых втулок и др.
Основной характеристикой муфт является передаваемый вращающий момент Т.
Муфты подбирают по ГОСТам, ведомственным нормам, каталогам или проектируют по расчетному моменту.
Жесткие компенсирующие муфты при соединении валов способны компенсировать незначительные радиальные, осевые и угловые смещения, обусловленные неточностями изготовления, монтажа, особенностями конструкции узлов и деформациями валов при работе. Компенсация отклонений от соосности валов достигается за счет подвижности жестких деталей муфты. Наиболее распространены зубчатые и цепные муфты.
Зубчатые муфты компенсируют радиальные, осевые и угловые смещения валов за счет боковых зазоров в зацеплении, обточки зубьев втулок по сфере, бочкообразного профиля зуба втулки
