11.3. Производство фанеры

Фанера в Российской Федерации в настоящее время выпускается на 47 предприятиях. Производственные мощности предприятий по производству фанеры в 2004 году были заполнены на 74,0 %, что дает потенциальную возможность увеличить объемы производства фанеры на 700 тыс. кбм.

Следует отметить, что для всех стран мира – и традиционно развитых, и развивающихся характерен рост объемов производства фанеры. За последние 10 лет объем производства фанеры в мире увеличился более чем на 11 процентов. При этом темпы роста потребления по странам мира опережают темпы роста ее производства, что является стимулом дальнейшего развития фанерной промышленности.

Основная размерная характеристика российской фанеры – формат 1525х1525 мм, который составляет 72 процента от общего объема производства. Данный вид фанеры в значительных объемах поставляется на рынки США и Европы для мебельного производства.

Особенно интенсивно в мире растет потребность на специализированные виды фанеры – ламинированную, антисептированную, большеформатную, трудногорючую и т.д., которые изготавливаются в России в незначительных количествах. Если в мире до 50 процентов объема производства – это фанера специального назначения (большеформатная для строительства, биостойкая для контейнеров, ламинированная для опалубки и др.), то в России выпускается большеформатной фанеры –27,8 % от ее производства в целом, ламинированной - 2,3%, огнестойкой-1,06%, бакелизированной – 0,1 %.

Анализ тенденций развития фанерного производства в мире дает возможность предположить, что в связи с сокращением объемов рубки леса и создания национальных заповедников, намечается сокращение объемов производства фанеры в Юго-Восточной Азии. В США из-за ограничения объемов лесозаготовки рост объемов производства фанеры в 2006-2010 г.г. также не предполагается. Это дает предпосылки российским фанерным предприятиям увеличить объемы поставок в США и страны Юго-Восточной Азии.

Тем не менее, необходимо отметить, что средние цены российской фанеры, поставляемой на экспорт, составляют около 70% от цен мирового рынка, а цены фанеры для внутреннего рынка соответственно -53,4 %.

Это объясняется низким удельным весом производства на российских фанерных предприятиях специализированных дорогостоящих видов фанеры, которые являются наиболее конкурентоспособными в мире.

Основным препятствием развития конкурентоспособного производства фанеры, повышения его эффективности является его техническое состояние, уровень изношенности оборудования.

В настоящее время технология производства фанеры базируется на применении оборудования, установленного на фанерные предприятия до 1990 года. На предприятиях фанерного производства в настоящее время функционирует оборудование отечественных станкостроительных предприятий (линии лущения, сушильные агрегаты), пресса для склеивания фанеры Днепропетровского завода тяжелых прессов (Украина), а также практически все виды оборудования для производства фанеры зарубежных фирм – изготовителей (Финляндия, Италия, Германия, Швейцария, Япония, США).

Удельный вес основного технологического оборудования (лущильных станков, сушильных агрегатов и прессов) со сроками эксплуатации более нормативного составляет 70 процентов. Средний возраст основного технологического оборудования - 20 – 35 лет.

Физический износ оборудования для производства фанеры в целом превышает 80%, в том числе лущильных станков – 86%, сушильных агрегатов – 92,3%, шлифовальных станков – 84%, клеевых прессов – 92,8%. Расходы на текущий ремонт оборудования составляют до 10 % в структуре затрат на производство фанеры. Поэтому рост объемов производства фанеры к 2015 году, особенно ее конкурентоспособных специализированных видов возможен только за счет реконструкции и модернизации действующих предприятий и строительства новых фанерных заводов.

К числу основных мероприятий, обеспечивающих повышение конкурентоспособности производства фанеры можно отнести:

• восстановление потенциала машиностроительных предприятий, специализирующихся на производстве оборудования предприятий по производству фанеры;

• разработку нового высокоэффективного оборудования как для большеформатной фанеры, так и для традиционных ее видов;

• совершенствование технологий, в том числе разработка гибких технологий, позволяющих расширить ассортимент фанеры и обеспечить производство наиболее конкурентоспособных ее видов;

• перевод фанерных предприятий на производство фанеры повышенной водостойкости на нетоксичных смолах и клеях;

• разработку новых видов облагораживания (покрытия) фанеры различными цветными ионно-плазменным способом в вакууме;

• разработку и внедрение новых видов упаковки фанерной продукции, максимально обеспечивающие ее сохранность.