- •О сновные типы дефектов в кристаллической решетке оксидов и перенос вещества в решетке. Стехиометрические и нестехиометрические соединения.
- •К лассификация оксидных пленок по толщине. Теория Мотта и Кабреры для тонких пленок.
- •С тадии окисления металла. Физическая и химическая адсорбция.
- •Э питаксильный рост оксидной пленки. Псевдоморфный слой.
- •П родолжение
- •З аконы роста оксидных пленок и области применения этих законов. Защитные и незащитные пленки.
- •П родолжение
- •В иды напряжений и разрушений в оксидных пленках. Причины, вызывающие их.
- •И онно-электронный механизм окисления Me (теория Вагнера).
- •О ксидные пленки на железе и стали (состав, структура, свойства).
- •П родолжение
- •К оррозия металлов в газовых теплоносителях.
- •Продолжение
- •Э лектролитическая диссоциация. Слабые и сильные электролиты. Катодные и анодные участки поверхности и процессы, происходящие на них. Травление металлов.
- •Р абота микрогальванического элемента. Процессы, происходящие на электродах.
- •Продолжение
- •П ричины возникновения электрохимической гетерогенности поверхности раздела фаз.
- •П оложение элементов в ряду стандартных потенциалов.
- •Продолжение 1
- •Стандартные электродные потенциалы некоторых элементов в водных растворах при 25 ºС
- •П родолжение 2
- •Я вление поляризации и деполяризации. Виды поляризации и причины их возникновения. Влияние поляризации на скорость коррозии. Водородное и кислородное перенапряжение. Уравнение Тафеля.
- •П родолжение
- •П ассивность металлов и механизм ее возникновения. Пассиваторы и активаторы.
- •П родолжение
- •А нодная поляризационная диаграмма, ее характеристика и применение.
- •Э лектрохимическая защита металлов. Протекторная защита. Катодная защита.
- •Продолжение
- •В лияние внешних факторов на скорость электрохимической коррозии: ингибиторы и стимуляторы коррозии; состав и концентрация растворов; скорость движения электролита; влияние температуры.
- •П родолжение 1
- •П родолжение 2
- •П родолжение 3
- •К оррозия конструкционных материалов в пароводяном теплоносителе. Факторы, влияющие на коррозию в пароводяной среде.
- •Т ермический перенос массы в жидкометаллическом теплоносителе. Механизм и основные этапы переноса. Селективная коррозия металлов.
- •В лияние примесей в жидком металле на растворение и перенос массы компонентов твердого металла. Горячие и холодные ловушки.
- •Продолжение
- •С пособы снижения коррозии конструкционных материалов в жидкометаллических теплоносителях.
- •П родолжение
- •С овместимость как один из критериев при выборе конструкционных материалов для яэу.
Т ермический перенос массы в жидкометаллическом теплоносителе. Механизм и основные этапы переноса. Селективная коррозия металлов.
Термический перенос массы происходит при наличии в системе температурного градиента. Как видно из рис. 21.1, предельная растворимость увеличивается с ростом температуры. Поэтому образовавшийся при температуре Т2 насыщенный жидкий раствор концентрации С2, попадая в зону с менее высокой температурой Т1, оказывается пересыщенным и из него выделяются кристаллы, снижая растворимость металла в растворе до уровня С1, равной предельной растворимости твердого металла при Т1.
|
Рис. 21.1. Изменение предельной растворимости твердого металла в жидком с повышением температуры |
При циркуляции теплоносителя по замкнутому контуру эффект изменения растворимости металла с температурой приводит к тому, что в холодную зону постоянно поступает пересыщенный, а в горячую – обедненный раствор. Это вызывает непрерывное растворение и осаждение твердого металла. Такой процесс на внутренней поверхности стенок трубопровода уменьшает его сечение и может привести к его закупорке. Для сплавов перенос массы может усугубиться избирательным растворением отдельных компонентов. Так, в контурах из хромоникелевой стали с жидким литием наблюдается преимущественный перенос никеля и его осаждение в холодной зоне.
Термический перенос массы возрастает с увеличением температурного перепада между горячей и холодной зонами, а также с одновременным увеличением температур горячей и холодной зон при постоянном градиенте.
Наиболее медленной стадией, контролирующей скорость термического переноса массы, обычно является растворение.
На рис. 21.2 показана схема переноса массы железа, из которого изготовлена система. В циркуляционном контуре с жидким металлом, изображенном на рисунке, протекает шесть процессов, которые устанавливаются через некоторое время после пуска системы.
Рис. 21.2. Схема переноса массы в циркуляционном контуре с жидким металлом: 1 – растворение железа из стенок горячей зоны в пограничном слое жидкого
металла; 2 – диффузия железа из пограничного слоя в жидкий металл; 3 – перенос растворенного металла из горячей в холодную зону; 4 – появление центров кристаллизации железа в холодной зоне; 5 – перенос кристаллов и их частичное осаждение на стенках трубопровода
в холодной зоне; 6 – рост и срастание кристаллов (образование пробки)
В лияние примесей в жидком металле на растворение и перенос массы компонентов твердого металла. Горячие и холодные ловушки.
Примеси в жидкометаллическом теплоносителе делят на металлические и неметаллические. Наиболее распространенными металлическими примесями являются Ca, Mg, Ba (которые могут находиться в теплоносителе в исходном состоянии, если он не подвергается специальной очистке), Fe, Ni, Cr (продукты коррозии, если основной конструкционный материал контура – сталь). Металлические примеси поступают в теплоноситель также при нарушении герметичности твэлов. Как правило, при нормальных условиях эксплуатации реактора металлических примесей в теплоносителе содержится сравнительно немного. Однако активация этих примесей в активной зоне приведет к дополнительному загрязнению оборудования первого контура, и потребуется его дезактивация.
Неметаллические примеси (в основном О, N, C, H) играют важную роль при контакте материалов с жидкими металлами. Основными источниками неметаллических примесей в жидкометаллических системах являются: примеси в исходном жидком металле и материале; адсорбированные газы на металлических поверхностях, контактирующих с жидким металлом; химические соединения (оксиды, карбиды, нитриды и т.д.), находящиеся в виде пленки на поверхности металла и в виде включений на границах зерен металла; примеси в атмосфере защитного инертного газа или в вакууме; диффузия газов через стенки жидкометаллической системы; натекания через уплотнения и др. Операции по нейтрализации жидкометаллических трактов, замене оборудования и агрегатов при длительной эксплуатации основных конструкций могут служить дополнительными источниками загрязнений материалов неметаллическими примесями.
Под действием градиента химического потенциала неметаллические примеси перераспределяются между жидким и твердым металлом. Перенос примесей может происходить как в гомогенной системе с градиентом температур, так и между разнородными материалами, из которых изготовлены жидкометаллические тракты. Перераспределение неметаллических примесей в зависимости от направления этого процесса может приводить к увеличению растворимости или проникновению жидкого металла в твердый.
В жидких металлах примеси обычно присутствуют в растворенном состоянии. С твердыми конструкционными материалами они могут образовывать как твердые растворы, так и химические соединения. Необходимым условием для этого должно быть ΔG°тв+RTlnaтв < ΔG°ж+ RTlnaж, где ΔG°тв и ΔG°ж – соответствующие стандартные потенциалы примеси; атв и аж –активности примесей в этих фазах.
Если твердый металл – предельно насыщенный твердый раствор (Cтв = Cнаc.тв), то это условие упрощается ΔG°тв < ΔG°ж+ RTln(C/Cнаc)ж. Ниобий при 600 °С поглощает О2 из натрия, содержащего более 2·10–3 % О2 с образованием оксидов, так как ΔGNb < ΔG образования раствора О2 в Na. Но чистый ниобий не поглощает О2 из лития, так как ΔGNbO > ΔG образования раствора О2 в Li. Поглощенные твердым металлом примеси из жидкого металла снижают его изобарный потенциал до значения, когда он становится равным изобарному потенциалу образования фазы в твердом металле, и система приходит в равновесие: ΔG°тв = ΔG°ж+ RTln(C/Cнаc)ж, т.е. твердый металл способен поглотить из жидкого тем большее количество примеси, чем ниже величина ΔG°тв. Для материалов, являющихся твердыми растворами (феррит, аустенит) способность поглощать примеси возрастает с повышением их чистоты, т.е. с уменьшением отношения (C/Cнас)тв. Например, титан, содержащий 0,012 % О2 при 816 °С за 100 ч поглощает из лития в шесть раз больше кислорода, чем титан с 0,06 % О2. Легирование материала добавками, понижающими величину ΔG°тв, усиливает эту способность (например, легирование карбидообразующими элементами науглероживает сталь).
Если величина изобарного потенциала образования фазы в твердом металле больше величины изобарного потенциала образования жидкометаллического раствора, т.е. ΔG°тв > ΔGж, то возможен переход примесей из твердого металла в жидкий. Это происходит, когда содержание примеси в жидком металле ниже равновесного значения (Cж)равн, которое при постоянной температуре зависит от химического сродства жидкого металла к примеси и от состава твердого металла. Чем чище твердый металл и чем выше его химическое сродство к примесям, тем в труднее он расстается с ними.
Примерами перераспределения неметаллических примесей из твердого металла в жидкий является обезуглероживание стали или обескислороживание металлов. В ряде случаев это может привести к снижению прочностных свойств конструкционных материалов, например, материалов с карбидным упрочнением.
