- •Организация и нормирование труда
- •П.П. Лутовинов н.С. Демин
- •Академии труда и социальных отношений, 2004
- •Сущность, содержание организации и нормирования труда
- •Вопросы для самопроверки
- •Содержание и структура технологического и трудового процессОв
- •2.1 Технологический процесс, его содержание и виды
- •2.2 Структура трудового процесса. Операция и ее элементы
- •Рационализация трудовых процессов на основе изучения затрат рабочего времени
- •3.1 Структура и классификация затрат рабочего времени
- •Вопросы для самопроверки
- •3.2 Нормы труда и их классификация. Виды норм труда1
- •3.3 Методы изучения затрат рабочего времени и виды наблюдений
- •3.3.1 Фотография рабочего времени.
- •Нормативные значения затрат времени
- •Баланс рабочего времени исполнителя
- •Сводка одноименных затрат рабочего времени
- •3.3.2 Хронометраж Хронометраж – это наблюдение и измерение во времени циклически повторяющихся действий рабочего.
- •Рекомендуемое число замеров при проведении хронометража [15]
- •Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда
- •Хронометражная карта № 1
- •3.3.3 Изучение затрат рабочего времени методом моментных наблюдений
- •Вопросы для самопроверки
- •Группировка управленческого персонала
- •Социальные границы разделения труда определяются уровнем монотонности труда и текучестью персонала, отношением работников к труду, состоянием межличностных отношений.
- •Решение
- •Вопросы для самопроверки
- •5. Бригадные Формы организации труда
- •Специализация и оснащение рабочих мест
- •Планировка рабочих мест
- •Типовой проект организации рабочего места – это документ, в котором сосредоточены типовые решения и рекомендации по оснащению и планировке рабочего места. Рассмотрим его структуру.
- •Аттестация и рационализация рабочих мест Под аттестацией рабочих мест понимается их комплексная проверка на соответствие техническим, экономическим, организационным и социальным требованиям.
- •Решение
- •Решение
- •Вопросы для самопроверки
- •7. Организация обслуживания рабочих мест
- •Системы организации обслуживания рабочих мест.
- •Формы обслуживания рабочих мест.
- •Решение
- •Вопросы для повторения и обсуждения
- •8. Расчет показателей многостаночного обслуживания
- •Параметры многостаночного обслуживания как замкнутой одноканальной смо [13]
- •Показатели многостаночного обслуживания как замкнутой одноканальной смо [13]
- •Вопросы для повторения и обсуждения
3.3.2 Хронометраж Хронометраж – это наблюдение и измерение во времени циклически повторяющихся действий рабочего.
Объектом хронометража является основное и вспомогательное (оперативное) время работы.
При подготовке к хронометражу исследуемую операцию разделяют на элементы: комплексы приемов, приемы, действия, движения. Степень деления зависит от типа производства.
После разделения операции на составные элементы определяют их фиксажные точки. Фиксажные точки – это резко выраженные моменты начала и окончания элемента операции.
Число замеров при хронометраже зависит от точности наблюдений и нормативного коэффициента устойчивости хроноряда. Для определения числа наблюдений (замеров) целесообразно руководствоваться данными табл. 3.4 [8].
Таблица 3.4
Рекомендуемое число замеров при проведении хронометража [15]
Характер работы и продолжительность элементов, входящих в операцию |
Число замеров при продолжительности операции, мин. |
|||
до 1 |
1 – 5 |
5 – 10 |
свыше 10 |
|
Активное наблюдение за работой машины (аппарата) или на потоке с установленным ритмом: |
10 20 |
10 20 |
6 8 |
4 5 |
свыше 10 с |
||||
до 10 с |
||||
Машино–ручная работа: |
15 30 |
15 30 |
10 10 |
6 6 |
свыше 10 с |
||||
до 10 с |
||||
Ручная работа: |
30 60 |
20 30 |
12 12 |
8 8 |
свыше 10 с |
||||
до 10 с |
||||
Таблица 3.5
Нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда
Вид производства на данном рабочем месте и продолжительность изучаемого элемента работы |
Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда при работе |
||
машинной |
машинно - ручной |
ручной |
|
Массовое до 6с 6 – 18 свыше 18с |
1,2 1,1 1,1 |
1,5 1,3 1,2 |
2,0 1,7 1,5 |
Крупносерийное до 6с 6 – 18 свыше 18с |
1,2 1,1 1,1 |
1,6 1,5 1,3 |
2,3 2,0 1,7 |
Серийное до 6с свыше 6с |
1,1 1,2 |
1,6 1,5 |
2,5 2,3 |
Мелкосерийное производство |
1,2 |
2,0 |
3,0 |
Точность замеров времени при хронометраже зависит от длительности изучаемой операции. При длительности элементов до 10 секунд затраты времени замеряют с точностью до 0,1секунды, а при длительности более 10 секунд допускается точность до 0,5 секунды [5].
Допустимая погрешность наблюдений устанавливается для массового производства в пределах 3 – 5%, крупносерийного – 5 – 8%, серийного – 8 – 10%, мелкосерийного и единичного – 10 – 20% [8].
Коэффициент
устойчивости хроноряда (Куст)
характеризует качество наблюдений и
определяется отношением максимальной
продолжительности элемента операции
(Тмакс)
к минимальной (Тмин):
Значения нормативного коэффициента
устойчивости хроноряда приведены в
табл. 3.5.
Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда меньше или равен нормативному коэффициенту, хроноряд считается устойчивым, а само наблюдение качественным. Если фактический коэффициент устойчивости хроноряда больше нормативного, то хроноряд считается неустойчивым. В этом случае из него можно исключить одно или оба крайних значения – максимальное и минимальное. Количество дефектных и исключенных значений не должно превышать 15% всех замеров. Если коэффициент вновь превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым и хронометраж этого элемента проводится заново.
Средняя
продолжительность каждого элемента
операции (
)
определяется как среднеарифметическая
величина всех годных замеров хроноряда:
где t1, …, ti – продолжительность выполнения элемента операции;
n – число годных замеров.
Для проведения хронометража может использоваться фото – киносъемка. В этом случае получается наглядное изображение выполняемых приемов и движений. Рассмотрим пример обработки хронометражных данных (см. хронометражную карту 1).
