11 Производственная мощность предприятия, организация ее эффективного использования

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный объем выпуска продукции при полном использований производственного оборудования с учетом прогрессив­ной технологии и передовой организации труда и производства.

Производственную мощность лесохозяйственного предприятия в целом выражает величина расчетной лесосеки, т.е. научно-обоснованный размер ежегодного лесопользования при данной возрастной и породной структуре лесов.

Понятие «производственная мощность» тесно связано с понятием «производственная программа».

Производственная программа определяет необходимый объем производства продукции в плановом периоде и формируется на основе государственного заказа, заказов потребителей, потребностей рынка и возможностей предприятия.

При планировании производственной мощности учитываются следующие факторы: наличие лесосечного фонда, структура и величина основных производственных фондов, качественный состав оборудования, уровень его физического и морального износа, технические нормы производительности оборудования, трудоемкость изделий, выход продукции из сырья, режим работы предприятия, фонд времени работы оборудования, качество сырья и ритмичность поставок.

Производственная мощность предприятия в течение года может увеличиваться или уменьшаться по следующим причинам: ввод в действие либо выбытие оборудования; уменьшение либо увеличение тру­доемкости изготовления продукции; изменение номенклатуры и ас­сортимента выпускаемой продукции; изменение фонда времени работы. В связи с этим различают:

производственную мощность на начало года;

на конец года;

среднегодовую (ПМср,год).

Среднегодовая производственная мощность рассчитывается аналогично среднегодовой стоимости основных производственных фондов:

где ПМнач - производственная мощность на начало планируемого периода (года); ПМввод - прирост производственной мощности ш счет технического перевооружения и других причин; ПМвыб- уменьшение производственной мощности за счет выбытия, списания машин и оборудования; М — число месяцев с момента ввода либо выбытия мощностей до конца года.

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы оборудования. Различают календарный (Фк), режимный или номинальный (Фр) и плановый (Фп) фонд времени.

Календарный фонд времени производственного оборудования служит базой для расчета других видов фонда времени и определяется умножением числа дней в данном календарном периоде (Дк) на число часов работы в сутки (Т):

Фк=Дк Т.

Режимный или номинальный фонд времени работы машины (агрегата) зависит от количества нерабочих дней в году (Дн) и режима сменности:

Где - продолжительность рабочей смены, час; п - режим сменности работы предприятия (1,2, 3).

Плановый (эффективный) фонд времени работы оборудования равен разности межу режимным (номинальным) фондом и затратами времени на ремонт и обслуживание оборудования в течение планируемого периода.

Производственная мощность предприятия определяется на основе производственной мощности имеющегося оборудования и в самом общем виде может быть рассчитана по формуле:

где П0 - производительность оборудования в единицу времени; Фn - эффективный фонд рабочего времени оборудования; t - трудоемкость изготовления одного изделия на данном оборудовании.

На лесозаготовках производственная мощность рассчитывается по группам оборудования, используемого при выполнении каждой операции: валка леса, трелевка хлыстов, погрузка, вывозка, что позволяет судить о соответствии производственных мощностей по всему технологическому процессу и выявить так называемые «узкие места». При этом можно использовать следующую формулу:

ПМ = N ПсмДраб Ксм Кт.готКисп.р.вр

где N-количество единиц однотипного оборудования; П_см - сменная производительность оборудования; Д_раб - количество рабочих дней в плановом периоде; - коэффициент сменности; К_тгот - коэффициент технической готовности; К_исп._р__вр - коэффициент использования рабочего времени смены.

Структура и численный состав оборудования формируются с учетом особенностей расчетной лесосеки: породным составом, сортиментной структурой, расположением и доступностью делянок. Например, лесозаготовительный мастерский участок лесхоза имеет в своем распоряжении 7 бензопил Хускварна, 3 трелевочных трактора ТТР-401, автолесовоз для хлыстовой вывозки и 2 грузовых автомобиля с прицепами для вывозки древесины в сортиментах. Сменная производительность на валке леса составляет 45 м/б.пилу, на трелевке - 60 м³, на вывозке - лесовоз 2 рейса по 15 м³, грузовые автомобили - 2 рейса по 10м³. Работа автотранспорта и тракторов организована в 1,5 смены (1 смена - зимой, 2 смены - летом) в течение 220 рабочих дней в году.

Произведем расчет производственной мощности мастерского участка:

ПМЩ = 7-45-240-10,70,9 = 47 600 м³;

ПМ_трел = 3-60-230- 1,5-0,8-0,9 = 44 700 м³;

ПМ_вывожа = (1 -30 + 2-20) 220-1,5 0,85-0,9 = 17 700 м³

Таким образом, производственная мощность участка ограничи­вается объемом 17,7 тыс. м в год из-за недостатка транспорта. Если имеется возможность обеспечить реализацию древесины с верхних складов (самовывоз), то производственная мощность составит 44,7 тыс. м , если позволяет расчетная лесосека.

В лесохозяйственном производстве (например, по созданию лесных культур) производственная мощность определяется величиной лесокультурного фонда и наличием агрегатов, обеспечивающих про­изводство лесных культур. Для расчета можно использовать формулу:

ПМ= NП_смД_раб К_см

Так, при наличии в лесхозе 6 лесопосадочных машин, сменной выработке 1 машины 3 га, 10-дневном сроке выполнения работ и 2-сменной работе

ПМ = 6 3 10 2 = 360 га

Но если лесхоз имеет лесокультурный фонд в объеме 270 га, то производственная программа составит 270 га. В этом случае можно говорить о степени использования производственной мощности, которая определяется следующим образом:

где K_исп- коэффициент использования производственной мощности: Q- фактический или плановый объем выпуска продукции: ПМ_ср.годсреднегодовая производственная мощность.

При анализе достигнутого уровня использования мощностей определяются коэффициенты сменности работы оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования, причины недоиспользования машин и механизмов.

Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда (сокращение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, продолжительности плановых ремонтов).

Интенсивные факторы включают мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, увеличению сменной производительности.