42. Оперативно-диспетчерское планирование

ОПП – составная часть внутризаводского планирования. Эта система расчетов по текущему регулированию хода работ, в целях обеспечения равномерной и ритмичной работы предприятия. В процессе ОПП осущ-ся разработка и доведение до цехов и участков произв-ых программ, загрузки рабочих мест, обеспечение ритмичного хода произв-ва по изг-ию плановой номенклатуры изделий в установленном объеме и заданного качества. Руководство ОПП возложено на произв-ный отдел. Отдел на основании заявок от строительных подразделений, составляет набор работ месячного производства.

В условиях единичного или мелкосерийного произв-тва наибольшее распространение имеет «позаказная» система, в которой планово-учетной единицей является комплект деталей. Исходя из закрепленных за каждым цехом видов работ (деталей) разрабатывают объемно-цикловые графики, в которых сроки выполнения всех заказов по цехам согласовываются с конечными сроками выполнения задания по каждой номенклатурной единице.(для заводов КПД, мостостр-ых заводов и т.д)

Для заводов с серийным произв-ом используется «подетальная» система планирования, т.е. учетной единицей становится изделие (заводы ЖБК, деревообр-ые заводы, выпускающие окна и двери массовыми партиями)

Во всех случаях расчеты произв-ой программы цехам осущ-ся в порядке, обратном ходу произв-го процесса. Начинают с выпускающих цехов, затем планируют обрабатывающим и, наконец, заготовительным.

До цехов информация об ежедневном наборе работ доводится двумя путями.

1. календарный план работ, в котором указывается по каждому рабочему дню необходимое выполнение по номенклатуре и количеству сразу на весь месяц.

2. Задание на выполнение номенклатуры выдается ежедневно.

Диспетчеризация - это централизация оперативного контроля и координация управления произв-ми процессами с целью согласованности действий отдельных звеньев предприятия.

В задачу диспетчера входит регулирование процесса произв-ва с целью восстан-ия действующих пропорций и ритма работы предприятия. Диспетчерский контроль охватывает вопросы распределения произв-ых ресурсов, транспортных средств и механизмов.

Диспетчерские пункты оборудуют телефонами, связывающими его со всеми участниками произв-го процесса не только внутри завода, но и с каждым потребителем заводской продукции.

Руководители подразделений регулярно информируют диспетчера о ходе работы, вовремя сообщают о нарушениях ритма производства, дают сведенья о разного рода неполадках, о поступлении вагонов с грузом и о времени их разгрузки и .т.п. Но в такой массе информации нужды нет. Она только забивает голову, отрывает диспетчера от других дел.

В функции диспетчерской службы входит сбор информации о выполнении плана за истекшие сутки, обработка этой информации (свод) и предварительный анализ. До начала следующего рабочего дня диспетчер должен собрать сведения о выполнении планов цехами, о поставленных за истекшие сутки грузах, о поступлении транспорта и другие важные данные. Готовый материал должен быть доложен руководителю производственного отдела и руководителю предприятия. Для руководителя предприятия обычно достаточно общей информации, которая может быть изложена в виде 2-х графиков.

1. График ежедневного выполнения плана производства.

2.Накопительный график производства.

Формой координации усилий, направленных на организацию выполнения недельно-суточного графика производства являются еженедельные оперативные совещания, которые проводит обязательно первое лицо предприятия. Результатом оперативного совещания должны быть решения, направленные на выполнение плана производства. Эти решения, как правило, оформляют в виде протокола и на следующей оперативке проверяют ход выполнения этих решений.