206. Клас-я тим.

1)по форме и вн.виду: штучные, рулон и шнур, рыхлые и сыпучие

2)по стр-ре: волокнист (МВ, ДСП); ячеист (пенобетон); зернист (засыпка)

3)по виду исх сырья: орг, неорг, смеш (полстиролбетон, ЦСП);

4)По ср плотности (марка ТИМ): 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175,200, 225, 250, 300, 350,400, 450, 500. 600. !Особонизкой пл-ти (ОНП)-М15-75; низкой пл-ти (НП)М100-175; ср.пл-ти (СП)-М200-350; плотные(Пл)-М400-600

5)По жесткости – опред-т по величине относ лин деф-ции сжатия (образцы-кубы под уд.нагрузкой 0,02;0,04;0,1МПа): мягкие-лин деф-ция более 30% под нагр 0,02МПа; полужесткие-деф 6-30% при нагр 0,02МПа; жесткие-деф-ция до 6% при 0,02МПа; повыш жесткости-деф-ция до 10% при 0,04МПа; твердые-деф-ция до 10% при 0,1МПа

6)По теплопр-ти (к-т теплопр-ти при +25С)-класс по теплопр-ти: низкая (А)-до 0,06Вт/м*ч*К; средняя (Б)- 0,06-0,115; повыш (В)-0,115-0,175. Если мат-лы прим-ся до Т=+500С, то оцен-т к-т теплопр-ти при Т=+125С; если темп-ра прим-я более +500, то к-т теплопр-ти при Т=+300С

7)По возгораемости: несгор, трудносгораем, сгораемые

ТИМ м.б. акустич и жаростойкие. Если мат-л имеет отр пор-ть, то м.раб-ть как звукопоглощающие

Акустические мат-лы:

-звукопогл-щие (для облицовки внутр пов-тей пом-й:*по структуре;*по эф-ти;*по форме;*по ст-ни жесткости скелета;*по фактуре лиц пов-ти;*по сп-бу примен-я);

-звукоизолирующие – прокладки в многослойн констр-ях с целью огражд-я от ударного и воздушн звука (*по стр-ре;*по деформ-ти;*по динамич модулю упругости)

-вибропоглощающие-для ослабления кол-й, распростран-ся по тонким жестким констр-м

207 . Технология производства пенополистирола

Пенополистирол (пенопласт) - теплоизоляционный материал белого цвета на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллионы микроскопических тонкостенных шариков из вспененного полистирола. Стирольный пенопласт является нейтральным материалом, не выделяющим никаких вредных веществ, не подвержен воздействию микроорганизмов и имеет неограниченный срок годности. Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из четырех последовательных технологических операций. А. Первоначального производства гранул из вспенивающегося полистирола Б.Выдержки по времени вспененных гранул из вспенивающегося полистирола В. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола Г. Сушка и выдержка по времени блоков из вспенивающегося полистирола. Разрезание блоков на плиты трактуется как доводка изделия и не является технологической операцией. А. Процесс производства гранул, происходящий во вспенивателе с помощью водяного пара, происходит при температуре 80-100 градусов Цельсия. Благодаря содержащемуся в гранулах порофору (обычно пентан, изопентан или пентан-изопентановая фракция), повышенной температуре и расширению водяного пара, гранулы многократно увеличивают свой объем и принимают микроячеистую структуру. Б. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола происходит процесс диффузии воздуха вовнутрь микро ячеек и выравнивание давления внутри ячеек и атмосферным давлением. В. Процесс формирования блоков из вспенивающегося полистирола, происходящий в закрытых формах, заключается в нагревании водяным паром вспененных и выдержанных гранул. Благодаря повышению температуры, а также заключенному в порах гранул порофору,  воздуху и водяному пару, наступает дальнейшее расширение объема гранул и их взаимное слипание, приводящее к возникновению монолитного блока из пенополистирола. После охлаждения блока в форме наступает ее разъединение. Г. Процесс выдержки по времени блоков из пенополистирола заключается в двусторонней диффузии воздуха внутрь микропор, и выравнивание давления между внутренним объемом ячеек и атмосферой. Сушка блоков заключается в выпаривании поверхностной влаги в атмосферу. Разрезание блоков из пенополистирола производится с помощью натянутой нагретой проволоки. Кроме того, возможно применение для разрезания блоков продольных и поперечных пил, предназначенных для работы по дереву.