77. Какие олигомерные органические соединения применяются в строительстве

Олигомер (смола) - молекула в виде цепочки из небольшого числа одинаковых составных звеньев. Этим олигомеры отличаются от полимеров, в которых число звеньев теоретически не ограничено.

В строительстве применяются фенолформальдегидные, карбамидные, полиэфирные, эпоксидные и полиуретановые полимеры, для получения замазок, мастик и клеев.

Ненасыщенные полиэфиры – продукты в виде вязких жидкостей, способные переходить в твердое состояние при введении отвердителей. В строительстве применяют полиэфирные смолы двух типов: полиэфирмалеинаты и полиэфиракрилаты.

К природным олигомерным и полимерным продуктам, применяемым в строительстве, относятся природные смолы, ненасыщенные (высыхающие) масла, целлюлоза и некоторые белковые вещества. Для получения вяжущих веществ природные продукты, как правило, модифицируют с целью улучшения их свойств.

78. Применение в строительстве эпоксидных олигомеров.

Клеи для склеивания стекла, керамики, дерева, металлов, бетона, пластических масс и т. д. Клеевой шов устойчив к действию воды, неполярных растворителей, кислот и щелочей. Он характеризуется высокой механической прочностью (особенно на срез) и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Эпоксидные полимеры применяют для изготовления компаундов (композиций, состоящих из эпоксидного олигомера, наполнителя и отвердителя), из которых формуют различные изделия, в качестве связующего при изготовлении стеклопластиков, получения лакокрасочных покрытий и пенопластов.

79. Преимущества и недостатки эпоксидных полимерных материалов перед традиционными материалами.

Преимущества:

- низкой стоимостью

- полностью отвечают предъявляемым техническим и эксплуатационным требованиям.

- не имеют ограничений по применению

Наилучшим образом в широком диапазоне применения служат высоконаполненные кварцевым песком эпоксидные системы с толщиной покрытия 2–6 мм. Кварцевый песок позволяет получать высокую ударную и абразивную стойкость, качественная эпоксидная смола защищает от химического воздействия.

Недостатками:

- низкая эластичность,

- опасность «выпотевания» пластификатора

- невозможность перекрывать трещины основания и угроза появления хрупкости в процессе эксплуатации. 3

Бывает проблематичным применение ЭП в помещениях с повышенными требованиями к санитарным нормам (больницы, детские сады, пищевое производство)

80. Полимербетоны, бетонополимеры, их свойства, определяющие специфичность их применения.

Бетонополимеры. Недостатком обычных бетонов является наличием деформаций, пор, капилляров, образующихся при формировании и эксплуатации бетонного изделия. Свойства бетонов можно изменить, если поры и капилляры заполнить другим веществом. Для этого бетон и ЖБизделия подвергают обработки. Обработка включает сушку и вакуумирование, пропитка специальным составом и полимеризация этих составов при необходимости. Сушка производится с целью освободить поры от воды и подготовить их для заполнение специальным составом. Вакуумирование обеспечивает чистку пор и удаляет воздух который отрицательно сказывается на полимеризацию состава. Для пропитки используется петролатум, разбавленные смолы, органические масла, серу, битум. Реже применяют жидкие мономеры, метилметакрилат (орк. стекло), стирол, а так же эпоксидные и полиэфирные смолы. Глубина пропитки зависит от свойств пропитываемого состава т.е. от его вязкости и угла смачивания бетона. Битум и петролатум пропитывают 3см. Жидким мономерами 10-20см и более. Для полной пропитки плотного бетона требуется 2-4% по массе или 4-10% по объему для бетона. Для раствора 20-40%. Для бетона на легких заполнителя 30-60%.

ОКРАТИРОВАНИЯ – обработка газом, который в результате сложной физико-химических процессов переходит в твердое вещество. В результате обработки бетонов полимерами повышается долговечность, непроницаемость или получаются совершенно новые материалы со свойствами значительно превышающими свойства обыкновенного бетона. Прочность бетонополимера в следствии особенности его структуры, может достичь 200Мпа и более. В бетонополимере удается при изменении небольшого количества полимера повысить механически характеристики исходных бетонов в несколько раз в основном наибольший эффект зависит от характеристик бетона, от конфигурации пор и капилляров и возможное полное насыщения бетона. Высота подъема жидкости обратно пропорциональна радиусу капилляра, а скорость движения жидкости прямо пропорциональна радиусу капилляра и обратно пропорц. вязкости жидкости. Желательно чтоб капилляры в бетоне были линейны без утолщений и расширений. Кэф=Rбп-Rп/П, прирост прочности, П – содержание полимера, %. В тяжелом бетоне Кэф= 10-20%. Применяют: для повышения долговечности, суровых клим. условиях, агрессивных средах, в изделиях со спец свойствами: износостойки, электроизоляция, ремонтных и восстановительных работах.

Полимербетон. Вяжущим является полимерные смолы, а заполнителями неорганические материалы щебень и песок. Иногда добавляют тонкомолотые добавки, пластификаторы.

В основном для полимеризации бетона используют термореактивные смолы, эпоксидные, фурановые, полиэфирные, акриловые. Они наиболее дешевые. Самые распространенные полимеры ВА полученные при взаимодействии фурфурола и ацетона. Полимеризация может происходить как при нормальной температуре так и с подогревом. Эпоксидные смолы – полимерные вещества линейного строения содержащие эпоксидные группы. (ЭД-5,6). Для холодного отвердения эпоксидных смол применяют тиоколы, полиэфиры и полиамиды. В качестве вяжущего полимербетон использует полиэфирные смолы ПН-1, ПН-3. Для полимеризации полиэфирных смол добавляют перекись бензола, метилен гликоль. Если мы делаем на полиэфирной смолах то можно использовать любые заполнители: асбест, карбонат. Наибольшей прочностью обладает бетоны на эпоксидных смолах, однако стоимость самая высокая в 10-15 раз выше стоимости Б. Расход смолы зависит от свойств заполнителя, чем выше содержание мелких фракций заполнителя тем выше расход смолы. Для уменьшения расхода смолы применяется тонкомолотые заполнители: тапок. Подбор состава полимербетона осуществляется методом абсолютных бетонов. Смола заполняет только пустые между заполнителем по этому обычно расход смолы составляет 10-20% от объема пор в бетоне. Полимербетоны целесообразно использовать в коррозионностойких конструкциях постоянно работающих на растирание в сан техн. и других спец конструкциях.

Недостатки:

- повышенная ползучесть

- недостаточная температуростойкость.