54. Технологическая схема производства однослойного вальцово-коландрового линолеум
Соответствующим образом подготовленное (просушенное и просеянное) сырье, отмеренное специальными дозаторами, поступает для предварительного смешения в лопастной смеситель, откуда транспортером подается для пластикации в роторный смеситель. Загружается масса в этот смеситель при вращающихся лопастях и рабочей емкости, нагретой до установленной температуры.
Пластикация массы происходит в течение 1,5—4,5 мин при давлении верхнего поршня 3—4 ат. После пластикации масса выгружается на закрытый ленточный транспортер, который подает ее на первую пару вальцов. Масса подается закрытым транспортером во избежание ее охлаждения, а также для уменьшения газовыделений в атмосферу рабочего помещения. На первой паре вальцов заканчивается пластикация массы и она получает форму полотна толщиной 14—20 мм.| Снятое с вальцов полотно двойным закрытым транспортером передается на вторую пару вальцов, на которых оно вальцуется до толщины 1,7—2,4 мм и разрезается на узкие полосы. Эти полосы подаются качающимся транспортером на четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков. Здесь происходит калибровка и формование линолеумного полотна до заданных размеров по ширине и толщине, при скорости каландрирования 6—9 м/мин. После каландрирования линолеумное полотно поступает на барабанную холодильную установку, где охлаждается до 40°. Охлажденное полотно подается на стол разбраковки и затем через компенсатор на обрезку и намотку. Готовый, достаточно охлажденный линолеум сматывают в рулоны установленной длины, упаковывают в плотную бумагу и транспортируют на склад.
55. Композиционный состав материалов для строительных пластиков
Армированные пластики
Большую группу композиционных полимерных материалов составляют армированные пластики, в которых в качестве полимерной матрицы применяются различные термореактивные и термопластичные полимеры, а для арматуры используются волокнистые и листовые материалы из стекла, полимеров, базальта, углерода и других материалов. К армированным композитам принято относить материалы искусственного происхождения сложного состава, имеющие не менее двух непрерывных фаз с общей границей раздела. Одна из фаз называется матрицей, она отвечает за форму изделия, устойчивость композита к воздействию различных агрессивных сред, тепло- и морозостойкость, ударную прочность и другие свойства.
Не следует путать связующее с матрицей. Связующее - это полимерная основа, из которой после соответствующей обработки и образуется матрица. Важные характеристики связующего - технологические: вязкость, смачивающая способность, живучесть и др.
Второй обязательной фазой композиционного материала является армирующий наполнитель, частицы которого должны иметь длину не менее критической, при которой может быть реализована прочность волокна. Большую роль в формировании свойств композиционного материала играет межфазный слой на границе раздела матрицы и армирующей фазы. Межфазный слой имеет и состав , и структуру, отличающиеся от состава и строения матрицы, поскольку помимо материала самой матрицы он включает в себя и некоторые продукты, входящие в состав армирующего наполнителя. Межфазный слой неоднороден по составу , а его толщину точно определить нельзя, поскольку состав и структура граничного слоя изменяются не скачкообразно. Тем не менее, толщину межфазного слоя определяют экспериментально и расчетным путем, принимая за нее такую его протяженность, на которой его состав и свойства изменяются по отношению к матрице и армирующему волокну в заданных пределах.
Толщина межфазного слоя у различных материалов колеблется в значительных пределах: от 0,01 до 5 мкм. Его роль в формировании свойств полимерного композита велика, а потому изучению и управлению процессами формирования межфазного слоя придается большое значение.
В качестве связующих материалов полимерных армированных пластмасс используют термопласты и реактопласты.
Термопласты - полиамиды, полиимиды, полипропилен, полисульфон и другие - обладают высокой вязкостью (при комнатной температуре являются твердыми материалами). Пропитка армирующих волокнистых материалов термопластичными связующими возможна только после перевода их в вязкотекучее состояние.
Вместе с тем, использование термопластов в качестве связующих при производстве армированных пластиков имеет и важные преимущества. Во-первых, при их использовании практически не выделяются в рабочую зону токсичные газообразные продукты, как это имеет место при использовании олигомерных связующих. А во-вторых, отходы производства армированных пластиков на основе термопластов легко утилизируются, так же как и другие термопластичные полимеры, поскольку их макромолекулы не связаны между собой химическими связями.
Особый интерес имеет возможность получения на основе термопластов «предельноармированных» пластиков с содержанием армирующих волокон до 100 %. Такие армированные композиты получают путем оплавления при нагревании части полимерных волокон. Одной из перспективных технологий производства армированных пластиков на основе термопластов является производство тканых полотен из смеси волокон, часть из которых при формовании изделия расплавляется и связывает остальные нерасплавленные волокна. Последние играют роль армирующего наполнителя. Полуфабрикаты из таких смесовых тканей обладают равномерностью структуры и постоянством сырьевого состава . Производство изделий из смесовых тканей легко механизируется и может быть осуществлено на обычных гидравлических прессах.
Разрабатываемые в последнее время технологии производства армированных композиционных материалов на основе термопластичных связующих, а также технологии формования изделий из смесовых текстильных полуфабрикатов создают предпосылки для более широкого их использования при производстве продукции массового спроса.
В настоящее время более широко в производстве армированных пластмасс используются олигомеры, которые после отверждения в присутствии отвердителя превращаются в реактопласты. Это объясняется их лучшей технологичностью, т.к. во время пропитки они являются вязкими жидкостями. В качестве олигомеров для получения связующих применяют полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные, кремнийорганические и другие смолы.