- •Вопросы к госэкзаменам.
- •1. Задачи и назначение вспомогательных служб, их структура.
- •2. Техническая подготовка производства.
- •3. Организация технического контроля производства.
- •4. Анализ использования материальных ресурсов
- •5.Анализ использования трудовых ресурсов.
- •6 Технологичность конструкции изделия
- •7. Анализ использования основных производственных фондов.
- •8. Состав производственного процесса
- •8. Состав производственного процесса
- •9. Организационные структуры управления.
- •10. Плановые нормы по труду
- •11. Формы оплаты труда.
- •12. Планирование капитальных вложений в строительство
- •14. Капитальные вложения и их эффективность.
- •15. Анализ прибыли и рентабельность производства.
- •16. Прибыль, рентабельность, фондоотдача. Пути их роста.
- •18. Имущество и производственные фонды предприятия.
- •20. Планирование труда и заработной платы.
- •21. Содержание и задачи при организации труда.
- •22. Организация подготовки производства
- •24. Тарифная сетка при оплате труда
- •26. Проектно-конструкторская подготовка производства.
- •27. Организация технологической и конструкторской подготовки производства.
- •28. Себестоимость, ее виды. Анализ и планирование себестоимости.
- •32. Анализ показателей качества выпускаемой продукции
- •33. Состав и назначение вспомогательных служб производства
- •35. Факторы и резервы роста производительности труда
- •36. Виды и формы материального стимулирования труда
- •39. Разделение и кооперация труда. Задачи нот.
- •40. Планирование технического развития и организации производства на предприятии
- •42. Оперативно-диспетчерское планирование
- •43. Формы и виды материального и морального стимулирования
- •44. Технологический процесс и технологическая операция
- •50. Место, которое занимают изделия из поливинилхлорида в ряду полимерных строительных материалов
- •51. Классификация линолеумов по применяемому связующему
- •52. Область и место применения линолеума
- •53. Преимущества и недостатки линолеумов перед другими видами материалов для полов
- •54. Технологическая схема производства однослойного вальцово-коландрового линолеум
- •55. Композиционный состав материалов для строительных пластиков
- •56. Преимущества изделий из древесноволокнистых и древесностружечных материалов
- •57. Применение дсп и двп в строительстве.
- •58. Составы древесно-полимерных композиций. (фанера, дсп, двп, клееные балки).
- •59. Технологическая схема произв-ва труб из полиэтилена и пвх.
- •60. Производство материалов из древесно-полимерных композиций в Пермском крае.
- •61. Достоинства клееных деревянных конструкций (кдк)
- •62. Технология производства кдк
- •63. Пиломатериалы и клей для изготовления кдк
- •64. Требования к применяемым материалам для изготовления кдк
- •65. Особенности транспортирования отправочных марок кдк
- •66. Назовите примеры объектов с кдк больших пролетов
- •71. Стеклопластиковые производства в Пермском крае.
- •72. Преимущества стеклопластиковых труб перед Ме трубами, недостатки
- •73. Связующие для стеклопластиковых труб.
- •74. Виды технологий производства стеклопластиковых труб.
- •75. Применение стеклопластиковых труб.
- •76. Соединения стеклопластиковых труб.
- •77. Какие олигомерные органические соединения применяются в строительстве
- •78. Применение в строительстве эпоксидных олигомеров.
- •79. Преимущества и недостатки эпоксидных полимерных материалов перед традиционными материалами.
- •80. Полимербетоны, бетонополимеры, их свойства, определяющие специфичность их применения.
- •81. Состав полимербетонов на эпоксидных полимерах, назначение каждого из составляющих компонентов.
- •82. Чем объясняется адгезионные свойства эпоксидных полимеров к минеральным наполнителям и заполнителям.
- •83. Принцип армирования бетона
- •86. Деление арматуры на классы и марки
- •90. Область применения механического и электротермического способов натяжения арматуры.
- •93. Особенности арматурных работ при формовании изделий на пакетных, длинных и коротких стендах.
- •Вопрос № 104
- •7) В зависимости от конструкции:
- •8) В зависимости от конструктивных особенностей, связанных с освобождением изделий:
- •Вопрос № 105
- •Поддоны:
- •Поддоны с выгибом:
- •Бортовые элементы:
- •Подъемные петли или скобы для подъема формы при транспортировании:
- •Вкладыши для дверных. Окопных проемов:
- •Вопрос № 106
- •Машина передвигается над формой (форма не подвижна)
- •Форма перемещается под машиной.
- •Вопрос № 107
- •Полезный объем бункеров, при периодическом их заполнении:
- •При непрерывном заполнении бункера:
- •При формовании изделий из литых и подвижных бетонных смесей применяют бункеры с наклоном стенок 55° - 65° и сечением выходного отверстия 200x400 мм;
- •138. Виды и способы отделки наружных стеновых панелей.
- •149. Способы интенсификации тверд бетона.
- •150. Классиф методов тепловой обраб.
- •152 Электродный прогрев.
- •153. Предварительный разогрев бет смеси.
- •154. Метод горячего формования.
- •206. Клас-я тим.
- •207 . Технология производства пенополистирола
- •208 . Требования к порофорам, применяемым для изготовления пенополистирола.
- •209 Достоинства и недостатки пенополистирола
- •210 Применение пенополистирола в строительстве
- •211. Как влияет на несущую способность плит перекрытия замена керамзитового утеплителя на пенополистирольный.
- •250. Группы цементов по эффективности при пропаривании. Эффективность при пропаривании портландцементов различных заводов.
- •261. Осн принципы моделирования проц и аппаратов.
Вопрос № 107
Укладка и распределение бетонной смеси.
Укладка бетонной смеси и равномерное ее распределение внутри форм, по поверхности поддонов является важной технологической задачей, т. к. от этого зависит равномерность прочности по всей площади.
Укладка и разравнивание бетонной смеси является трудоемкой операцией, особенно при изготовлении изделий сложной конфигурации из жестких бетонных смесей. Для укладки бетонной смеси используют:
Бункера;
Бетонораздатчики;
Бетоноукладчики;
Фактуроукладчики.
Бункера и бетонораздатчики выдают бетонную смесь в форму, как правило без разравнивания.
Бетоноукладчики имеют бункера, установленные на раме и дополнительные устройства для распределения бетонной смеси в форме.
Способы укладки бетонной смеси.
Схемы укладки бетонных смесей:
С вибронасадком.
1 - форма; 2 - бункер; 3 - ленточный питатель; 4 - вибронасадок.
С вибролотковым питателем.
5 - вибролотковый питатель.
С плужковым разранивателем.
1 — плужковый разравниватель.
С поворотной воронкой.
6 - поворотная воронка
С винтовым питателем.
8 - винтовой питатель; 9 - распределительный конус.
Для укладки бетонной смеси в линейные конструкции используется бетонораздатчик консольного типа СМЖ 71А:
1 - бункер V = 1,8 м3; 2 - питатель ленточный; 3 - течка для выдачи смеси; 4 - поворотная платформа.
Радиус выдачи смеси = 4400 мм.
Бетоноукладчики оснащают ленточными питателями, вибронасадками, вибропротяжными устройствами, поворотными воронками, плужковыми разравнивателями, вибролотками, которые позволяют равномерно распределить бетонную смесь в форме.
Схема бетоноукладчика:
1- малый бункер (для фактурного слоя); 2 большой бункер; 3 - поворотная воронка; 4 заглаживающий брус.
Эффективным способом транспортирования и укладки литых и подвижных бетонных смесей в вертикальные формы - кассеты - является система пневмотранспорта, включающая в себя камерный питатель, самоходный бетоноукладчик и бетоновод.
Параметры устройств для укладки и распределения бетонной смеси.
Полезный объем бункеров, при периодическом их заполнении:
ƞ- пусготность бетонной смеси.
При непрерывном заполнении бункера:
V≥ 1м3
При формовании изделий из литых и подвижных бетонных смесей применяют бункеры с наклоном стенок 55° - 65° и сечением выходного отверстия 200x400 мм;
При формовании изделий из малоподвижных бетонных смесей применяют бункеры с наклоном стенок = 70° и сечением выходного отверстия 400x500 мм;
Транспортная скорость бетоноукладчиков: v = 20 - 25 м /мин,
Скорость рабочего хода бетоноукладчиков с поворотной воронкой: v = 15 - 18 м / мин,
Скорость рабочего хода фактуроукладчиков: v = 10 - 12 м/мин,
Скорость рабочего хода поперечных кареток бетоноукладчиков: v = 6 - 8 м/мин.
138. Виды и способы отделки наружных стеновых панелей.
1. Отделка плиточным материалом. Формы чистят, смазывают, закрывают. В формы укладываются бумажные коврики с керамическими плитками. Форму армируют, ставят закладные, формуют, верхний слой бетона заглаживают валиком. Выдерживание изделия, ТО. Распалубка. Панель навешивают в вертик. положении, очищают плитки от бумаги, доводка.
2. Отделка декоративными дроблеными материалами.
Армирование, формование изделия в форме. Потом поверх бетона укладывают слой 20…25 мм цементно-песчаного р-ра М 100. Питателем наносят тонкий слой крошки (мрамор, гранит, бой стекла), прикатывают валком. ТО, распалубка. Поверхность промывают теплой водой и чистят щетками.
3. «Обнажение заполнителя».
Форму смазывают, укладывают слой р-ра, потом фактурный слой (щебень). Армируют, формуют, ТО, распалубка. Незатвердевший слой р-ра удаляют стальными щетками и водой.
