- •Оглавление
- •Введение
- •1 Технико-экономическое обоснование проекта
- •Определение потребности в продукции пивоваренной промышленности
- •1.2 Краткая экономико-географическая характеристика строительства завода
- •1.3 Капитальные затраты на строительство
- •2 Задание на проектирование
- •3 Выбор и обоснование технологической схемы
- •4.1 Описание технологической схемы
- •4 Технологическая часть
- •4.2 Технохимический контроль производства пива
- •5 Продуктовый расчет
- •5.1 Расчет продуктов производства 11%-ого пива.
- •5.2 Расчёт продуктов производства 14,5%- темного пива
- •5.3 Расчёт продуктов производства 13% темного пива
- •6 Сводная таблица расхода сырья и продуктов
- •7 Подбор и расчет оборудования пивоваренного производства
- •7.1 Оборудование для приема и хранения зерна
- •7.2 Силоса для хранения зернопродуктов
- •7.3 Подбор варочного агрегата
- •7.4 Оборудование подработочного отделения
- •7.5 Расчет требуемой вместимости и количества цкба
- •7.6 Оборудование дрожжевого отделения
- •7.7 Отделение фильтрования и охлаждения
- •7.8 Оборудование моечно-розливочного отделени
- •7.8 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •7.9 Расчет складских помещений
- •8 Расход воды, пара, углекислоты, сжатого воздуха и холода
- •8.1 Расход горячей воды
- •8.2 Расход холодной воды
- •8.3 Расход пара
- •8.4 Расход углекислоты
- •8.5 Расход сжатого воздуха
- •8.6 Расход холода
- •9 Строительная часть
- •10 Сантехническая часть
- •10.1 Исходные данные
- •10.2 Отопление
- •10.3 Вентиляция и кондиционирование воздуха
- •10.4 Водоснабжение
- •Примем бак – аккумулятор закрытого типа емкостью определяемую из расчета 1 - 1,5 час максимального расхода горячей воды:
- •Годовой расход тепла на горячее водоснабжение:
- •10.5 Канализация
- •11 Охрана труда и окружающей среды
- •11.1 Требования к устройству территории и размещению производственных зданий и сооружений
- •11.2 Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования
- •11.3 Анализ вредных и опасных факторов
- •11.4 Мероприятия по обеспечению электробезопасности
- •11.5 Мероприятия по предотвращению чрезвычайных ситуаций
- •11.6 Микроклимат
- •11.7 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •11.8 Требования к естественному и искусственному освещению помещений и цехов
- •11.9 Противопожарные мероприятия и взрывобезопасность
- •11.10 Безопасность оборудования работающего под давлением
- •11.11 Запыленность и загазованность воздуха
- •11.12Борьба с тепловыделениями
- •11.13 Охрана окружающей среды
- •12 Экономическая часть
- •12.1Расчет производственной мощности завода.
- •12.2 Характеристика отрасли
- •12.2 Маркетинговые исследования продукции
- •12.2.1 Сущность проекта и характеристика товара
- •12.2.2 Конкурентоспособность продукта
- •12.2.3 Оценка рынка сбыта
- •12.2.4 Программа маркетинга
- •12.3 Производственный и организационный план
- •12.3.1 Производственная программа
- •12.3.2 План материально-технического обеспечения
- •12.3.3 Проект трудовых затрат
- •12.3.4Планирование капитальных вложений и себестоимости продукции
- •Заключение
- •Список литературы
8.4 Расход углекислоты
На 1 дал готового пива при главном брожении выделяется 150 г диоксида углерода, который может утилизироваться.
Годовое количество диоксида углерода: Qco2 = (2000000*15)/(238*1000) = 1260,5 кг.
8.5 Расход сжатого воздуха
Сжатый воздух расходуется на обеспечение работы разливочных и укупорочных машин, для передачи сусла и дрожжевой разводки из аппарата в аппарат для разведения чистой культуры дрожжей, для обеспечения работы машин по извлечению бутылок из ящиков и укладке их в ящики, для проверки герметичности кег.
1.Расход сжатого воздуха для розлива в бутылки и укупорки бутылок по паспортным данным машин составляет 6,6м3/мин. Для работы 1-ой поточной линии производительностью 22000бут/час в 2 смены по 8 часов воздуха потребуется:
6,6*1*60*8*2*0,9 = 5702,4м3
где 0,9 – коэффициент использования оборудования
2.Расход сжатого воздуха для розлива пива в кеги составляет 12м3/ч на один кран изобарического аппарата. Для обеспечения одного наливного крана в течение 8 ч в сутки воздуха потребуется : 12*1*8*2 = 192м3
3.Расход сжатого воздуха для работы автомата FAM 3.1. для извлечения бутылок из ящиков составляет 0,8м3/мин. Для работы одного автомата в 2 смены по 8 часов в смену при коэффициенте использования оборудования 0,9, воздуха потребуется:
0,8*8*2*0,9*60 = 619,2м3
4.Расход сжатого воздуха по укладке бутылок в ящик составляется 0,8 м3/мин. Для того же режима работы расход воздуха для одного автомата будет:
0,8*8*2*0,9*60 = 619,2 м3
5.Для разведения чистой культуры дрожжей расход воздуха равен:
(10*0,5+6*23,5)*1 = 146м3
10 – количество воздуха на передачу дрожжевой разводки, м3/час;
6 – количество воздуха на барботирование, м3/час;
1 – кол-во установок;
23,5 – количество часов барботирования.
Расход воздуха для неучтенных нужд принимаем в размере 10% от рассчитанного количества.
Таблица 8.5.1 - Сводная таблица о суточном расходе сжатого воздуха
НАИМЕНОВАНИЕ ОПЕРАЦИИ |
РАСХОД ВОЗДУХА, М3/СУТ |
Розлив пива в бутылки и укупорка бутылок |
5702,4 |
Розлив пива в кеги |
192 |
Извлечение бутылок из ящика |
619,2 |
Укладка бутылок в ящики |
619,2 |
Разведение чистой культуры дрожжей |
146 |
Итого |
7278,8 |
Таким образом, расход воздуха для неучтенных нужд составит: 7278,78*0,1 = 728м3.
Суточный расход сжатого воздуха составит: 7278,8+728 = 8007м3
Максимальный часовой расход сжатого воздуха принимается 15% от суточного, таким образом:
8007*0,15 = 1201м3
Расход воздуха на технологические нужды в расчете составляет:
8007/15 = 533,8 м3 на 1 тонну перерабатываемого сырья.
8.6 Расход холода
1.Расход холода для охлаждение сусла
В пластинчатом теплообменнике сусло охлаждается в одну стадию. Из 15т зернопродуктов, перерабатываемых в сутки, получается 85,116 м3 ( 85116дм3)сусла с массовой долей сухих веществ (11*0,6+13*0,25+14,
5*0,15) = 12,025%.
При удельной теплоемкости сусла 3,87 кДж/кг*К и плотности сусла 1051 кг/дм3.
85116*1,051*3,87(99-7) = 31910850кДж
2. Расход холода для отвода тепла, выделяемого при главном брожении. При сбарживании 1 кг мальтозы выделяется 613,78кДж/кг тепла. В течение года сбраживается сусла:
11% 1282800 дал
14,5% 531500 дал
13% 318900 дал
При работе бродильного отделения 338 суток в году, в сутки должно сбраживаться:
11% 1282800/338 = 3795,3дал = 37,953м3
14,5% 531500/338 = 15,725м3
13% 318900/338 = 9,435м3
При этом сбраживается следующее количество экстракта:
Qсб.э.=Vс*ρ*d*k/(100*100);
где Vc – объем сбраживаемого сусла;
d – относительная плотность сусла;
ρc – плотность сусла, кг/м3;
k-степень сбраживания.
11% Qсб.э.= 37953*1,0442*0,11*50/(100*100)=22кг
14,5% Qсб.э. =15725 *1,0621*0,145*50/(100*100)=12кг
13% Qсб.э.=9435*1,0526*0,13*50/(100*100)=7кг
Всего: 41кг
При сбраживании суточного количества сусла, должно быть отведено следующее количество тепла (в кДж):
11% 37953*1,0442*0,11*613,78*0,5 = 1337843,2 кДж
14,5% 15725*1,0621*0,145*613,78*0,5 = 743201,9 кДж
13% 9435*1,056*0,13*613,78*0,5 = 396215,4 кДж
Всего 2477260,5кДж
3.Расход тепла для охлаждения молодого пива. Молодое пиво перед подачей его на дображивание охлаждается до 4оС.
Ввиду того что потери в бродильном отделении в основном имеют место при перекачке и в дрожжах, а охлаждение производится в бродильных аппаратах, принимаем объем молодого пива, подлежащего охлаждению, равным объему сусла, т.е. 37953+15725+9435 = 63113дм3
Для данного расчета примем удельную теплоемкость пива 4,112кДж/кг*К и плотность 1,018кг/дм3. Тогда количество холода, потребное для охлаждения пива при главном брожении, составит:
Q=V*c*d*(t1-t2);
V-объем сбраживаемого сусла, дм3/сут
с -уд. теплоемкость пива с=4,112кДж/(кг*К)
d- относительная плотность пива
t1,t2- начальная и конечная температура продукта, °С
63113(7-4)*1,018*4,112 = 792576,1кДж.
4.Рсход холода для охлаждения воды при промывке дрожжей. Суточный расход воды для промывки засевных дрожжей составляет 533,4дм3, а осадочных 533,4дм3. Всего воды расходуется 1066,8дм3. Вода охлаждается от 20 до 1оС. Холода для этой цели расходуется 1066,8(20-1)*4,1868 = 84863,1кДж.
5. Расход холода для отвода тепла, выделяемого при дображивании. В течение года на дображивание и выдержку поступает следующее количество молодого пива (дм3):
11% 1244400
14,5% 5150000
13% 3090000
Цех дображивания работает 30 сут. в месяц и 340 сут. в год, на дображивание в сутки поступает пива ( дм3):
11% 1244400/340 = 36600
14,5% 5150000/340 = 15147
13% 3090000/340 = 9088,2
При сбраживании в цехе дображивания 2% экстракта начального сусла выделяется тепла (кДж):
11% 36600*1,0442*0,11*613,78*0,02 = 51606
14,5 15147*1,0621*0,145*613,78*0,02 = 28632,4
13% 9088,2*1,0526*0,13*613,78*0,02 = 15266,1
Всего 95507,5 кДж
6.Расход холода для охлаждения пива перед фильтрацией. В цех фильтрации пиво подается с температурой 2оС. Охлаждается все пиво, поступающее в аппарат (без потерь при фильтрации). В сутки подвергается охлаждению следующее количество пива (дм3):
11% 36600
14,5% 15147
13% 9088,2
Всего 60835,2
Принимаем удельную теплоемкость пива 4,112кДж/кг*К, относительную плотность 1,018. Тогда количество холода, потребное для охлаждения пива перед фильтрацией, составит: 60835,2*(4-2)*1,018*4,112 = 509314,2кДж.
7.Расход холода для охлаждения пива перед карбонизацией. В процессе сепарирования и фильтрации температура пива при дображивании повышается на 1-2оС. Перед карбонизацией для более полного насыщения диоксидом углерода пиво подвергается охлаждению до 1оС. Примем годовой выпуск фильтрованного пива (дм3):
11% 12240000
14,5% 5070000
13% 3042000
Всего 20352000
Тогда в сутки необходимо охладить 20352000/340 = 59858,8дм3
Холода для охлаждения пива перед карбонизацией потребуется: 59858,8*(4-1)*1,018*4,112 = 751709,7кДж
