2. При толчке и развороте тг:

– набор оборотов перед первой выдержкой выполняется со скоростью 70 об/мин за минуту при любом температурном состоянии турбины;

– первая выдержка длительностью 20 мин делается при 500 – 700 об/мин, в это же время турбина прослушивается;

– скорость набора оборотов после первой выдержки зависит от температуры внутреннего корпуса ЦВД: если последняя меньше 100°С, то скорость должна быть 70 об/мин за минуту, если больше, то 250 об/мин за минуту;

– при скорости вращения 1450 – 1500 об/мин разгон приостанавливается и турбина еще раз прослушивается в течении 5 – 10 минут;

– система регулирования турбины начинает работать при достижении 2825 об/мин;

– допускается работа турбины на холостом ходу при пусках из различных тепловых состояний в течении 40 мин, а для проверки систем регулирования и защит – до 60 минут.

3. Перед синхронизацией:

– проверяется тепловое и механическое состояние ТГ, величина вибрации;

– необходимо убедится в стабильности работы ТГ и его вспомогательного оборудования;

– проверяется включение всех защит ТГ, которые должны быть включены к этому моменту.

3. Нагружение турбогенератора:

– после синхронизации и включения в сеть на турбине набирается начальная нагрузка 25 – 30 МВт, далее нагрузка увеличивается со скоростью 2 МВТ/мин;

– работа турбины К – 500 – 65 при нагрузке меньше150 МВт допускается только на непродолжительное время:

при 35 МВт – не более 1 часа;

при 70 МВт – не более 4 часов;

– при мощности 30 – 50 МВт делается выдержка 15 – 20 мин, затем продолжается набор нагрузки с той же скоростью;

– после достижения мощности 150 МВт (э) дальнейшее нагружение турбогенератора определяется графиком увеличения мощности реактора;

– при наборе нагрузке персонал контролирует закрытие клапана БРУ – К, поддерживающего давление в БС и подключает регулятор “до себя” к синхронизатору турбины;

– ведется контроль вибрации ТГ; при увеличении ее до 30 мкм (4,5 мм/с) набор нагрузки приостанавливается до снижения вибрации до установленных значений по мере прогрева турбины;

– при нагрузке 50 – 100 МВт закрываются дренажи паропроводов и корпусов СПП;

– при нагрузке 440 МВт деаэратор и испаритель переводятся с БРУ – Д на свой

(2- ой) отбор.

13. Пуск энергоблока типа ввэр после перегрузки. Основное содержание этапов пуска блока ввэр-1000

Этап 1. Проверка завершения перегрузки и/или ремонтных работ; при­ведение систем и оборудования блока в предпусковое состояние, включение в работу большей части систем; проверка и выставка уставок автоматики, защит и блокировок и т.д

Этап 2. Разогрев реактора и первого контура до состояния горячего ос­танова за счет работы ГЦН, проведение гидравлических испытаний контура при достижении температур, превышающих критическую температуру хрупкости конструкционного материала (90-120°С).

Этап 3. Вывод реактора из подкритического состояния на установлен­ный минимальный уровень мощности (около 3% от N_ном).

Этап 4. Подъем мощности реактора до значения, обеспечивающего ра­боту турбины на холостом ходу.

Этап 5. Пуск турбогенератора с последующим подъемом мощности ре­актора до уровня, обеспечивающего стабильный режим работы турбины (30% N_ном).

Этап 6. Постепенный ступенчатый подъем мощности блока до задан­ной, в пределе - до номинальной.

Первый Этап.

Основные направления работ.

1. Проверка завершения перегрузочных операций и состояния активной зоны. Перевод узлов и устройств реактора из перегрузочно­го состояния в рабочее.

2. Проверка завершения ремонтных работ. Герметизация первого контура, заполнение его теплоносителем и первичная проверка на плотность (на давление 3,4 МПа - допустимое при существующих в этот момент низких температурах). Эти работы частично могут пересекаться с работа­ми, выполняемыми по п.1.

3. Проверка и ввод в эксплуатационный режим систем электроснабжения. Ввод в эксплуатационный режим вспомогательных техноло­гических систем, обеспечивающих эксплуатацию оборудования первого контура и его водно-химический режим.

4. Проверка и ввод в эксплуатационный режим (в режим ожидания) сис­тем и устройств безопасности.

5. Проверка и при необходимости выставка уставок технологических за­щит, блокировок, сигнализации и автоматики.

Завершение ремонта.

Оперативный персонал смены выполняет проверку фактического завер­шения ремонтных работ «по месту». Для этого персоналом производится осмотр основного и вспомогательного оборудования реакторной установки, турбогенераторов, других систем и сооружений. Цель осмотра - убедиться в том, что все ремонтные работы закончены.

Завершение перегрузки.

Завершающими операциями пере­грузки являются проверка правильности загрузки активной зоны и высотно­го положения ТВС, а также осмотр зоны с помощью подводного светильни­ка, чтобы убедиться в отсутствии посторонних предметов или повреждений. Затем работа ведется в двух направлениях:

- с одной стороны, между шахтой реактора и бассейном выдержки устанав­ливается затвор (шандора); уровень воды в них понижается для обеспече­ния работ по уплотнению реактора;

- с другой стороны, в реактор устанавливается блок защитных труб, затем ставится верхний блок (ВБ), производится уплотнение главного разъема в соответствии с инструкцией. В момент установки ВБ уровень теплоносите­ля в реакторе должен быть ниже фланца главного разъема на 200-300 мм (это соответствует уровню 5200-5300 мм по уровнемеру компенсатора дав­ления (КД)).

Заполнение первого контура.

После уплотнения главного разъема реактора производится дозаполнение 1 контура водой с концентрацией борной ки­слоты 16 г/кг. Контроль осуществляется по уровнемеру КД. Заполнение ведется из деаэратора подпитки подпиточными агрегатами с расходом в начале заполнения до 40 м3/час, затем - при уровнях в компенсаторе давле­ния 5000-7500 мм расход снижается до 15-20 м3/час. Наконец, при достиже­нии в КД пускового уровня (11600-11800 мм) подпиточный насос перево­дится на минимальную производительность. Деаэратор подпитки, в свою очередь, подпитывается из баков боросодержащей воды теплоносителем с концентрацией Н3ВО3 16 г/кг. Установленное ограничение - разность темпера­тур между металлоконструкциями 1 контура и подаваемой в контур водой не должна превышать 30°С.

После полного заполнения компенсатора давления (это верхняя точка контура) и закрытия воздушника КД регулятором продувки устанавливается давление в контуре 0,5 МПа (5 кгс/см²). На этом давлении производится ос­мотр оборудования и трубопроводов 1 контура для проверки их плотности; особое внимание при этом обращается на разъемы, которые разуплотня­лись.

Если при проверке выявлены течи, то давление сбрасывается до атмо­сферного; при необходимости контур поддренируется. После устранения выявленных дефектов проверка повторяется. При отсутствии течей перехо­дят к следующим операциям.

Подготовка других систем.

Параллельно с заполнением 1 контура про­изводится заполнение парогенераторов по 2 контуру до максимального уровня 3500-3800 мм (т.е. примерно на 1300-1500 мм выше нормального рабочего уровня) из деаэраторов машинного зала.

Предварительная опрессовка I контура.

Что же касается 1 контура, то следующей операцией 1 этапа является проверка плотности при давлении 3,4 МПа (35 кгс/см²). Для этого подпиточными насосами поднимается давле­ние со скоростью не более 0,5 МПа/мин (5 (кгс/см²)/мин). При давлении 3,4 МПа (35 кгс/см²) контур снова осматривается. В случае обнаружения течей давление сбрасывается, дефекты устраняются, затем операции повторяются.

Проверка САОЗ.

Заключительным шагом является проверка пассивной части САОЗ путем пролива раствора борной кислоты из одной из гидроем­костей (ГЕ) при давлении 3-3,4 МПа (30-35 кгс/см²). Такие испытания произ­водятся планово на каждой ГЕ 1 раз в 4 года, а также после ремонтов, свя­занных с заменой обратных клапанов или запорных задвижек Ду 300 на ли­нии, связывающей ГЕ с реактором. Остальные каналы пассивной части САОЗ проверяются на более поздней стадии пуска блока при давлении в контуре около 6 МПа (60 кгс/см²) путем перемещения затворов задвижек, но без пролива воды в реактор.

Для выполнения этой операции поддренируется теплоноситель из ком­пенсатора давления, и в него подается азот до давления 2 МПа (20 кг/см^). В гидроемкостях поддерживается нормальный уровень и давление 3 МПа (30 кг/см2). Подпиточными насосами со скоростью не более 0,5 МПа/мин (5 (кг/см2)/мин) поднимается давление в контуре до 3,4 МПа (35 кг/см2). Затем открываются быстродействующие запорные задвижки на трубопро­водах, связывающих ГЕ с контуром.

Подготовка к испытаниям состоит в сборке всех схем блокировок. При этом уставка на закрытие задвижек при снижении уровня ставится на 500 мм ниже фактического уровня.

При давлении 3,4 МПа (35 кг/см2) путем дистанционного открытия регу­лирующего клапана продувки начинают снижать давление в 1 контуре. Фиксируется давление, при котором произойдет открытие обратного клапа­на на трубопроводе от гидроемкости; проверяется закрытие по блокировке задвижки на этом трубопроводе при снижении уровня в ГЕ.

После проверки восстанавливаются нормальный уровень и давление в ГЕ, ее схема, уставки.

Второй этап.

Повторим состояние 1 контура: дав­ление в нем (точнее, давление азота в газовой подушке КД) ~2 МПа (20 кг/см2), уровень в КД 11600-11800 мм, в ПГ- 3500-3800 мм.

В этих условиях начинается разогрев 1 контура за счет работы ГЦН и остаточных тепловыделений. Работающий канал САПР отключается.

Разогрев для гидроиспытаний.

Для проведения разогрева готовятся к пуску ГЦН (включение промконтура, маслосистемы, автономного контура охлаждения и т.д.) и включается один из ГЦН. Необходимым условием включения ГЦН является наличие давления в КД не менее 2 МПа, что пре­дотвращает возможность возникновения кавитации на всасе насоса.

После выравнивания температуры 1 контура и КД (за счет работы насоса либо нагревателей КД) с точностью примерно 5°С открывается впрыск в КД с напора ГЦН. В дальнейшем расход, длительность и частота впрыска в КД выбираются так, чтобы КД и трубопровод связи его с 1 контуром разогрева­лись с той же скоростью, что и 1 контур.

Затем включаются еще два ГЦН. (Установленное ограничение - включе­ние четвертого ГЦН возможно только после разогрева контура до 150°С ). Допустимая скорость разогрева 1 контура - 20°С/час.

Гидроиспытания.

При достижении температуры гидроиспытаний (90-120 С, см. рис. 1.2) все ГЦН отключаются. Газ из КД сбрасывается в барботер. Одновременно со сбросом газа в контур подается вода, так чтобы в нем все время поддерживалось избыточное давление. Сброс газа продол­жается до начала роста уровня в барботере, т.е. до полного удаления газа из КД.

Затем за счет работы подпиточного агрегата давление в 1 контуре посте­пенно повышается до 19,6 МПа (200 кг/см2) со скоростью не более 1 МПа/мин (10 (кг/см2)/мин) и со стабилизацией на промежуточных давле­ниях 9,8 и 15,7 МПа (100 и 160 кг/см2). На всех этих давлениях производит­ся осмотр оборудования и трубопроводов. При обнаружении неплотностей или дефектов давление снижается до атмосферного, а контур расхолажива­ется до 70°С и при необходимости поддренируется. После устранения де­фектов выполняется повторная проверка.

1 раз в 4 года производятся гидравлические испытания I контура на прочность на давление 24,5 МПа (250 кг/см"). Давление таким же образом, как описано выше, повышается до 24,5 МПа (250кг/см2), выдерживается 10 мин, затем сбрасывается до 19,6 МПа (200 кг/см") и только на этом дав­лении производится осмотр.

После испытания контура на плотность (или прочность) давление сни­жается до 2 МПа (18-20 кг/см2) и в КД подается азот. Уровень в КД уста­навливается 11600 мм, давление 2 МПа (20 кг/см').

Аналогичным образом в этот же период производятся гидроиспытания парогенераторов по 2 контуру. Давление испытаний на плотность -8,62 МПа, а на прочность - 10,8 МПа. После испытаний уровень воды вновь устанавливается 3500-3800 мм.

Разогрев после гидроиспытаний. После успешного завершения испыта­ний возобновляется разогрев 1 контура за счет работы ГЦН, а КД - за счет электронагревателей. Причем вначале КД разогревается нагревателями с опережающим темпом - со скоростью 30°С/час (контур, напомним, греется со скоростью не более 20 °С/час). Такой опережающий разогрев КД идет до тех пор, пока температура в нем не станет на 50-65°С больше, чем темпера­тура 1 контура. В дальнейшем температура в КД все время автоматически поддерживается больше на эти 50-65°С. Для разогрева включаются два про­тивоположных ГЦН, затем третий, а после достижения 150°С - четвертый. В процессе разогрева контролируется концентрация борной кислоты (не менее 16 г/кг), скорость разогрева (не более 20°С/час), разность температур в КД (между низом и верхом - не более 50°С). Периодически открывается впрыск в КД, чтобы прогревать трубопровод связи КД с контуром.

Уровень в ПГ до температур 100-120°С поддерживается максимальный (3500-3800 мм), выше этих температур он понижается до рабочего значения (2250 ± 50 мм).

В этот период начинаются работы по подготовке к пуску турбины.

Замена газовой подушки в КД на паровую.

При температуре 160°С в 1 контуре или соответственно 220 - 225°С в КД в последнем парциальное давление пара достигает значений, обеспечивающих бескавитационную работу ГЦН. Это дает возможность произвести замену газовой подушки в КД на паровую. Газ из КД сбрасывается в барботер до тех пор, пока не бу­дет достигнуто соответствие между давлением в КД и температурой в нем. Другой признак окончания замены - начало роста уровня в барботере при сбросе пара.

После замены газовой подушки в КД на паровую уровень в КД понижа­ют до нижней границы рабочего диапазона (5700 мм) и в дальнейшем он поддерживается автоматическим регулятором в зависимости от уровня мощности.

Подключение гидроемкостей.

При температуре 1 контура 220-240°С и температуре в КД не менее 279°С (давление 6,4 МПа или 65 кг/см2) произ­водится подключение гидроемкостей - открываются быстродействующие запорные задвижки для всех четырех емкостей. При подключении проверя­ются блокировки на закрытие задвижек при понижении уровня путем вре­менного подъема уставок до фактического уровня.

После достижения 1 контуром температуры 260°С и давления 160 кг/см2 производится проверка работы импульсных клапанов импульсно-предохранительных устройств КД.

Итак, в результате проведенных на втором этапе пуска блока операций реакторная установка находится в режиме «горячий останов» и готова к выводу реактора из подкритического состояния на минимальный уровень

мощности.

3-ий этап пуска блока. Вывод реактора из подкритического состояния.

Особенности управления реактором ВВЭР.

Пуск реактора, у которого воздействие на реактивность осуществляется не только стержнями с меха­ническим приводом, но и с помощью жидкого поглотителя, имеет свои от­личия, но принципиальный алгоритм пуска будет тем же самым, что и для реактора, управляемого только стержнями СУЗ.

Функции средств воздействия на реактивность в ВВЭР: ОР СУЗ - аварийная защита и автоматическое регулирование; жидкий поглотитель - компенсация выгорания и небыстрых эффектов реактивности.

Нормальное состояние органов воздействия на реактивность при работе реактора на мощности 75 - 100%Nном:

- стержни ОР групп 1-9 находятся на верхних концевиках;

- стержни ОР группы 10 извлечены из зоны на высоту 250-300 см, т.е на 70-85 % высоты активной зоны (напомним, зона ВВЭР-1000 имеет высоту -350 см) и поддерживается на этой высоте изменением концентрации борной кислоты;

- концентрация борной кислоты - текущая и зависит от времени с начала кампании.

Исходное состояние.

Минимальные требования к состоянию систем и оборудования блока к моменту, когда разрешается вывод реактора из под­критики:

- реакторная установка приведена в состояние «горячего останова»: температура 1 контура - не менее 260°С; давление в паровой подушке КД - не менее 15,8 МПа (160 кг/см2); в работе не менее 2 ГЦН;

- все системы блока, в том числе системы безопасности, проверены и приведены в исходное состояние для пуска (см. приложение 1) с учетом изменений, внесенных в результате выполнения работ на втором этапе пуска;

- водно-химический режим 1 контура и парогенератора соответствуют пусковым нормам;

- определена пусковая («критическая») концентрация борной кислоты.

С точки зрения собственно реактора должны быть проверены и включе­ны в работу или подготовлены к работе:

– аппаратура контроля нейтронного потока АКНП-3;

– система группового и индивидуального управления ОР СУЗ;

– система аварийной и предупредительной защиты реактора;

– устройство автоматического регулирования мощности АРМ-5С;

– устройство разгрузки и ограничения мощности РОМ-2;

– схема электропитания СУЗ;

– выполнена проверка всех защит, блокировок, сигнализации и их уста­вок;

– включены звуковые индикаторы разгона.

Должна быть также готова к работе система борного (жидкостного) воз­действия на реактивность:

– баки «чистого» (без бора) конденсата должны иметь суммарный запас «чистого» конденсата не менее 500 м³ пригодного по качеству для подпитки 1 контура;

– не менее 2-х насосов «чистого» конденсата из трех работоспособны; деаэратор борного регулирования работоспособен и разогрет до номи­нальных параметров;

– баки боросодержащей воды имеют свободный объем не менее 500 м³;

– система подпитки-продувки 1 контура должна находиться в работе с расходом 30 м³/час, не менее двух подпиточных агрегатов работоспо­собны;

– работоспособны обе нитки фильтров СВО-2.

Условия безопасности (два наиболее важных):

– запрещается начинать вывод реактора из подкритического состояния, если температурный коэффициент реактивности положителен;

– запрещается одновременное выполнение любого сочетания операций, ведущих к вводу положительной реактивности: по извлечению ОР СУЗ из активной зоны, снижению концентрации борной кислоты в воде 1 контура и снижению температуры теплоносителя. При разнице теку­щей и расчетной пусковой концентраций Н₃ВО₃ менее 1 г/кг запрещает­ся также включение или отключение ГЦН.

Подъем ОР СУЗ.

При указанном выше состоянии РУ и средств управле­ния реактивностью начинается подъем органов СУЗ (ОР СУЗ). Подъем про­изводится, во-первых, группами последовательно в порядке возрастания номеров групп и, во-вторых, шагами приблизительно по 35 см (шаг делается по времени - группа извлекается приводами в течение не более 18 сек) с выдержкой между шагами. Контроль за извлечением ОР осуществляется по указателям положения и по срабатыванию верхнего концевого выключателя (KB). Следят также за синхронностью перемещения кластеров в группе. Таким образом поднимаются группы 1-4, 6-8. Укороченные стержни (груп­па 5) поднимаются последовательным перемещением каждого ОР до верх­него KB в индивидуальном режиме после подъема до KB группы 4.

При неуверенном контроле уровня нейтронной мощности между шагами делают выдержку 1 мин, при достаточно уверенном контроле каждый сле­дующий шаг производится после стабилизации показаний приборов ней­тронного потока и при периоде разгона, равном бесконечности. Если в про­цессе подъема ОР период по показаниям хотя бы одного прибора станет меньше 60 сек, то подъем групп немедленно прекращается и продолжить его можно только после увеличения периода до бесконечности.

Затем извлекается группа 9; возможность поднятия ее до верха опреде­ляется состоянием активной зоны и концентрацией борной кислоты, т.е. группу можно поднимать, если температурный эффект реактивности не становится положительным. Аналогично поступают с группой 10. Нор­мальное положение ОР СУЗ, указанное выше, достигается обычно пример­но через 2 месяца работы реактора после перегрузки. До этого максималь­ная мощность реактора ограничивается.

Вывод борной кислоты из теплоносителя 1 контура на фильтрах СВО-2. Перед началом этой операции включают все боромеры и начинают отбор проб воды на содержание бора через 30 мин.

Для вывода кислоты Н3ВО3 устанавливают расход через фильтры первой нитки СВО-2 20-25 м3/час. Контролируется нейтронная мощность, концен­трация борной кислоты в теплоносителе и на выходе фильтра, через 30 ми­нут отбираются пробы.

Если период увеличения нейтронной мощности уменьшается до 60 сек, расход подпитки-продувки снижается до установления периода, равного бесконечности.

Когда концентрация Н3ВО3 на выходе из фильтра сравняется с концен­трацией в теплоносителе, фильтр насыщен. Расход переключается на вто­рую нитку СВО-2 и также выводят кислоту до насыщения фильтра. После этого переходят на разомкнутый водообмен.

Вывод борной кислоты путем разомкнутого водообмена.

К всасываю­щему коллектору подпиточных агрегатов подключается деаэратор борного регулирования, а деаэратор подпитки отключается. (Концентрация бора в деаэраторе борного регулирования, как известно, нулевая (чистый дистиллят)).

Расход подпитки-продувки устанавливается 40-50 м³/час. Для того, что­бы в КД поддерживалась та же концентрация, как и в контуре, через него организуется слабый проток теплоносителя (через регулятор тонкого вспрыска), а нагреватели включаются. Контроль такой же, как выше, по периоду и концентрации бора. Через 30 мин делаются отборы проб, а ре­зультаты сравниваются с показаниями боромера.

При снижении концентрации борной кислоты до —11 г/кг скорость водо­обмена уменьшается до 20 м³/час, а когда разность между текущей и рас­четной «критической» концентрацией Н3ВО3 снизится до 1 г/кг переходят на расход 7-10 м³/час. В этот момент, как уже упоминалось, запрещается проведение любых операций (кроме вывода Н3ВО3), способных внести по­ложительную реактивность, а также включение или отключение ГЦН.

При достижении критической концентрации борной кислоты, что опре­деляется появлением устойчивого периода увеличения нейтронной мощно­сти менее 100 сек, вывод бора прекращается.

Период разгона регулируется пусковой группой ОР СУЗ, которая вво­дится в зону, если период уменьшается менее 90 сек. Поддерживается пери­од-90-120 сек.

На уровне мощности 10-3 - 5·10^–6 % Nном реактор стабилизируется

опусканием пусковой группы ОР СУЗ. Температура 1 контура также стаби­лизируется.

Проверка сцепления кластеров с приводами СУЗ. Она проводится после каждой остановки реактора. Условия проведения - стабильность темпера­туры и концентрации Н₃ВО₃.

Для проверки ключом индивидуального управления выбранный ОР пе­ремещается вниз (для ОР, находящихся внизу, - вверх) до заметного изме­нения нейтронного потока. Перемещение контролируется по указателю по­ложения ОР. Затем ОР возвращается в исходное положение. Так поочередно проверяется каждый привод.

Подъем мощности до 3-5% N_НОМ.

Извлечением пусковой группы ОР СУЗ задается период разгона 90-120 сек, мощность поднимается до ~3-5% N_НОМ и стабилизируется. АРМ включается в режим «Н» (режим поддержания нейтронной мощно­сти).

Четвертый этап пуска блока

Задачей этого этапа для случая пуска блока ВВЭР-1000 является, как уже говорилось, подъем мощности реактора до значения, обеспечивающего возможность включения в работу турбины. Стабильная работа мощных влажно-паровых турбин разрешается заводами-изготовителями при нагрузках 30% и более, но кратковременно (1-2 часа) они могут работать и при меньшей нагрузке (см.гл.З первой части пособия). Таким образом, к момен­ту толчка турбины РУ должна работать на некоторой начальной мощности Nнaч и вырабатывать необходимое количество пара. Паропроизводительность РУ может быть в пределах от обеспечивающей холостой ход турбоге­нератора (примерно 7% от полного расхода пара) до обеспечивающей на­грузку 30-40% (примерно 35-45% от полного расхода).

Для подъема мощности реактора отключается АРМ, и мощность реакто­ра в ручном режиме со скоростью не более 3% Nном в мин увеличивается до Nнaч. Сброс пара из ПГ идет в конденсаторы турбины и регулируется

постепенным открытием БРУ-К так, чтобы обеспечить постоянное давление в паровом коллекторе.

После подъема мощности до заданного уровня АРМ снова включается в режим «Н».

Пятый этап пуска блока

Проводится включение турбины (толчок - разгон - синхрони­зация с сетью - набор Nнaч ). В процес­се нагружения турбогенератора (ТГ) работой БРУ-К регулируется давление в паровом коллекторе (60 кг/см2). После закрытия клапанов БРУ-К АРМ переводится в режим «Т» и поддерживает давление в коллекторе в автома­тическом режиме.

Если мощность РУ была ниже той, которая обеспечивает стабильную работу турбогенератора, то начинается подъем ее до этого уровня путем воздействия на систему регулирования турбины. АРМ в автоматическом режиме поднимает мощность реактора вслед за нагружением ТГ, поддержи­вая постоянное давление пара. Скорость подъема мощности определяется тепловыми процессами в турбине и задается в инструкции завода-изготовителя, но не должна превышать указанной выше величины 3% Nном в мин.

При достижении мощности 30-40% Nном АРМ переводится в режим "Н", режим работы блока стабилизируется.

Шестой этап пуска блока

АРМ снова переводится в режим «Т». Увеличивая мощность турбины, повышают мощность реактора до 75-80% Nном . Скорость роста мощности реактора должна быть не более 1% Nном в мин.

В процессе подъема контролируется работа АРМ, синхронность движения ОР СУЗ, основные параметры 1, 2 контуров и ТГ.

При мощности 75-80% делается выдержка 3 часа (АРМ в положении «Н») для выравнивания неравномерности распределения энерговыделения по объему активной зоны. Снимается картограмма температур на выходе активной зоны.

Затем АРМ переводится в режим «Т» и, снова нагружая ТГ, поднимают мощность реактора до 100% NH0M. Контроль и ограничения те же. На 100% АРМ переводится в режим «Н». После стабилизации необходимо

убедиться (путем теплового баланса), что мощность не превышает 100%; проверить поле температур и энерговыделений; стабилизировать водно-химический режим 1 и 2 контуров.

Заключительные замечания.

Процесс вывода блока на мощность после пере­грузки, не считая подготовительных операций (этап 1), занимает около двух суток, из которых 32 часа приходятся на операции, подготавливающие РУ к выводу реактора из подкритического состояния. Сам вывод реактора из подкритики требует 50-80 минут. Остальное время идет на включение тур­бины и ступенчатый набор мощности.