Водно-химический режим рбмк.

1. 2Н₂О ↔ 2Н₂ +О₂ (Характерен радиолиз)

2. Реакция смещена в сторону образования продуктов коррозии (из пара трудно убрать Н₂ и О₂)

3. Не используется борное регулирование (в связи с кипением), т.к. трудно поддерживать концентрацию борной кислоты.

4. В КМПЦ РБМК водно-химический режим безкоррекционный.

Т.к вода кипит, то примеси осаждаются на поверхности кипения.

Чтобы не допустить продукты коррозии на поверхности ТВЭЛов – требуется усиленная продувка (в 5 раз больше, чем на ВВР до 200 т/ч в нормальном режиме)

Турбинная часть ВХР конденсата

Требования к конденсату жестче, чем на ВВР. Для уменьшения содержания примесей все 100 % конденсата проходят конденсатоочистку.

Для обеспечения надежной работы оборудования АЭС и предотвращения разрушения конструкционных материалов введены нормы ВХР.

Качество воды перед пуском и во время пуска оборудования должно соответствовать требуемым нормам.

Перед пуском оборудование заполняется водой из емкостей ГИТ КПЖО или очищенной МСВ из 1500м³ емкости после УО МСВ.

24. Пуско-наладочные работы на первом контуре блока типа ввэр (требования к готовности к моменту начала работы, этапы работы, критерии завершения). Требования к готовности реакторной установки

1) Должны быть закончены все строительные работы в помещениях.

2) Все системы, обслуживающие первый контур должны быть смонтированы, отлажены и готовы к работе.

Проводится проверка арматуры:

– время открытия/закрытия

– ход задвижки

– правильность установки указателей положений

– работоспособность от ручного и автоматического привода

– соответствие кнопок на БЩУ арматуре

– моменты вращения

– величина протечки при закрытой арматуре

– качество уплотнений

– утечка наружу через шток

Производится проверка работы насосов:

– наличие вибраций

– нагрузка двигателя при пуске

– течь через уплотнения, сальники

– характеристика расход–давление

– проверка оборудования на чистоту

– наличие смазки

– время выхода насоса на полные обороты

Проверяется циркуляция теплоносителя через фильтры

Проверяется вентиляционная система (расходы воздуха через помещения)

Далее приступают непосредственно к ПНР.

Этапы пнр

1) Гидроиспытания, циркуляционная промывка (20–25 суток)

2) Предварительная ревизия (35–40 суток)

3) Горячая обкатка. Комплексное испытание СУЗ (25–30 суток)

4) Основная ревизия (50 суток)

1)При проведении гидроиспытаний реактор закрывается штатной или временной технологической крышкой. Создаётся запас чистой воды (≈700 м³).

Во время гидроиспытаний действуют следующие ограничения:

– при низких температурах нельзя поднимать давление выше 35 атм

– не рекомендуется одновременная работа только соседних насосов

– ограничена скорость разогрева (20–30ºС/час)

– длительность пуска ГЦН при закрытой ГЗЗ – не более 3 мин

Контур заполняется водой, промывается и разогревается до температуры гидроиспытаний (90ºС) и давления 100 атм (испытание на плотность).

После этого:

– контур заполняется из запасных баков насосами САОЗ до необходимого уровня в компенсаторе давления

– продуваются дренажи и воздушники до тех пор, пока весь воздух не будет удалён

– подаётся вода на уплотнения ГЦН

– с помощью насосов поднимается давление на 3–5 атм. Проверяются фланцы и сварные швы.

– давление поднимается до 35 атм, проводится вторичный осмотр.

– давление сбрасывается. В компенсатор давления подаётся азот.

– включаются насосы и начинается разогрев контура, который продолжается до 90–100ºС.

Контур полностью заполняется водой. При проведении гидроиспытаний на прочность давление поднимается ступенями до 250 атм, на каждой ступени производится осмотр. На давлении 250 атм контур держится 10 минут, далее давление снижается до 200 атм и производится осмотр.

Контур считается прошедшим испытания, если на сварных швах и основных металлоконструкциях нет разрывов. При обнаружении повреждений вода сливается и проводится ремонт.

Далее проводится циркуляционная промывка (60м³/час). Давление сбрасывается до рабочего, снова подаётся азот в КД, включаются насосы и при работе насосов осуществляется водообмен в контуре. При достижении 50% прозрачности воды температура поднимается до 200ºС и осуществляется промывка через угольные фильтры СВО-2. Промывка считается завершённой при достижении 90% прозрачности воды, снижении концентрации железа менее 1мг/кг, отсутствии хлора, масла и механических примесей. Далее контур расхолаживают, вода дренируется и приступают к предварительной ревизии.

2)Проводится осмотр основных металлоконструкций, трубопроводов, оборудования, сварных швов. Контур готовится к горячей обкатке. Снимается верхняя крышка реактора, извлекается шахта реактора с дроссельными листами, отсасывается вода со дна, стенки просушиваются горячим воздухом, устанавливаются вспомогательные конструкции, обеспечивающие доступ людей к любой точке корпуса. На патрубки ставятся заглушки. Проводится осмотр корпуса и внутрикорпусных устройств.

При подозрениях на дефекты проводится дефектоскопия (используется краска, проникающая в любые микротрещины). Кроме того, снимаются крышки КД, ПГ, насосов, ГЗЗ. Осматривается основной металл и посадочные места.

3)Разрешение на проведение горячей обкатки выдаёт государственная приёмочная комиссия. Цель горячей обкатки – проверка работы оборудования при высоких температурах (250–270ºС). Производится установка верхнего блока со всеми приводами СУЗ, устанавливается штатная крышка реактора. Вместо активной зоны устанавливаются имитаторы – стальные болванки, соответствующие ТВС по внешним габаритам, захватам, весу и гидравлическому сопротивлению. Настоящее топливо загружать нельзя, так как не применён необходимый водно-химический режим и не соблюдаются правила ядерной безопасности (не готова СУЗ).

– создаётся запас воды

– должны быть закончены все работы в помещениях

– должна быть готова штатная система КИП

После этой подготовки:

– контур заполняется водой и набирается давление

– в компенсатор давления подаётся азот

– контур разогревается до 90–100ºС

– проводятся испытания контура на плотность

Если все проверки пройдены успешно, контур разогревается до достижения рабочих давлений в парогенераторах.

Регламент разрешает пуск или останов произвольного числа насосов в любых комбинациях. Проводится проверка насосов. По известным характеристикам насосов и перепадам давления определяют общий расход через реактор, суммируя расходы по всем петлям. Составляется общая картина состояния реактора. 2–3 раза в смену всё оборудование прослушивается на предмет шумов, следят за вибрациями и расширением насосов и трубопроводов.

Параллельно с этим проводятся комплексные испытания механики, электрики и электроники СУЗ. Каждый стержень поднимается до верха, сбрасывается или опускается на приводах. Приводы СУЗ работают под нагрузкой 100 часов.

Проверяются ступени защиты (автоматика срабатывания).

После испытаний контур расхолаживается, в ВВЭР-1000 с помощью САПР, в ВВЭР-440 САПР отсутствует, расхолаживание в водо-водяном режиме, с заполненными парогенераторами и паропроводами. Далее контур осушается, корпус реактора продувается горячим воздухом, внутри него устанавливаются леса и он заново осматривается.

4)Целями основной ревизии являются:

– фиксация точного исходного состояния реактора, т.е. снятие картограммы контура

– выявление не обнаруженных ранее дефектов

– сравнение состояния с прошлым осмотром

– подготовка контура реактора к физическому пуску

После завершения пуско-наладочных работ приступают к физическому пуску реактора.