Лабораторна робота № 9 Визначення ефективності технологічного процесу подрібнення сировини при виробництві комбікормів
Мета роботи.
У результаті проведення роботи студент повинен: знати різні способи подрібнення сировини при виробництві комбікормів, обладнання; вміти організовувати процес подрібнення різних видів сировини, ефективність роботи подрібнюючого обладнання, зробити висновки.
Завдання на виконання роботи.
1. Вивчити технологічні засоби подрібнення зерна та інших видів сировини при виробництві комбікормів.
2. Оцінити ефективність роботи подрібнюючого обладнання.
Установки, прилади, лабораторний посуд, реактиви.
Набір сит, ваги технічні, дробарка, лабораторний зерновий млин, зерно різних культур, вода.
Теоретичні відомості.
Процес подрібнення призначений для доведення частинок кормових засобів до необхідної крупності, яка залежить від виду і віку тварин, птахів, риби і встановлена НТД. Розрізняють крупний помел з розміром частинок 1,8 – 2,6 мм, середній – 1,0 – 1,8 мм, дрібний – 0,2 – 1,0 мм. В комбікормовій промисловості використовують одно- і двоступінчасте подрібнення, роздільне подрібнення і подрібнення попередніх сумішей кормових засобів.
Ефективність технологічного процесу подрібнення оцінюють за такими показниками, як крупність помелу (модуль крупності), продуктивність молоткової дробарки, питомі енерговитрати на подрібнення.
Продуктивність безперервного технологічного процесу визначають за формулою:
,
кг/год, (9.1)
де М – маса продукту (кг), отриманого за час процесу t (с).
Порядок виконання роботи.
1. Ефективність технологічного процесу подрібнення різних видів сировини.
Для подрібнення беруть три зразки масою 1 кг, які належать до зернових, бобових, олійних чи луб’яних культур. Проводять визначення вологості та класифікацію за станом зерна по вологості. Подрібнення здійснюють послідовно, не змінюючи режимів роботи молоткової дробарки. Модуль крупності, час подрібнення визначають для кожного виду зерна. Отримані результати записують в табл. 9.1.
Визначення вологості:
;
;
.
Модуль крупності:
- перший зразок:
;
;
;
- другий зразок:
;
;
;
- третій зразок:
;
;
.
Продуктивність молоткової дробарки:
.
Таблиця 9.1 - Кількісні показники процесу подрібнення зерна
Вид зерна |
Вологість, % |
Модуль крупності, мм |
Продуктивність, кг/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Вплив вологості на ефективність технологічного процесу подрібнення.
Беруть один з попередніх зразків зерна. На його основі готують п’ять зразків зерна масою 1 кг, зволожуючи кожен наступний на 1,0 % більше від попереднього. Кожний із зразків подрібнюють і заповнюють табл. 9.2. За отриманими даними будують графічні залежності Х=f(W), Q=f(W) на рис. 9.1.
Модуль крупності:
- перший зразок (значення беруть з попереднього дослідження):
;
- другий зразок:
;
;
;
- третій зразок:
;
;
;
- четвертий зразок:
;
;
.
- п’ятий зразок:
;
;
.
Продуктивність молоткової дробарки:
,
.
Рис. 9.1 - Вплив вологості на ефективність технологічного процесу подрібнення
3. Ефективність різних схем технологічного процесу подрібнення.
В дробарці встановлюють сито з діаметром отворів 3 мм і проводять подрібнення 1 кг зерна. За другим варіантом в молотковій дробарці встановлюють сито з діаметром отворів 5 мм. Отримані продукти сепарують на полотні решітному (діаметр 3 мм). Сходову фракцію, зваживши, повторно подрібнюють, але встановлюють сито з діаметром отворів 3 мм. Для всіх зразків фіксують тривалість подрібнення.
Модуль крупності:
- перший зразок:
;
;
;
- другий зразок:
;
;
;
- третій зразок:
;
;
Продуктивність молоткової дробарки:
;
.
Отримані результати записують в табл. 9.1.
Таблиця 9.1 - Кількісні показники процесу подрібнення зерна
Зразок |
Вологість, % |
Модуль крупності, мм |
Продуктивність, кг/год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Аналіз одержаних результатів. Висновки і рекомендації.
Запитання для самоперевірки.
1. Які фактори впливають на ефективність роботи молоткової дробарки? Назвіть її робочі частини.
2. Які способи подрібнення ви знаєте?
3. За якими показниками оцінюють ефективність процесу подрібнення?
Рекомендована література: [2, 3].