Лабораторна робота № 7 Визначення ефективності технологічного процесу очищення сировини і сепарування компонентів комбікормів

Мета роботи.

У результаті проведення роботи студент повинен: знати різні способи очищення і сепарування, методи і методики визначення показників, які оцінюють ефективність процесів; вміти: визначити показники, які оцінюють ефективність процесів очищення і сепарування, опрацювати результати та отримати характеристики, зробити висновки.

Завдання на виконання роботи.

1. Вивчити технологічні способи очищення сировини.

2. Вивчити технологічні способи сепарування компонентів комбікормів.

Установки, прилади, лабораторний посуд, реактиви.

Набір сит, ваги технічні, дробарка, засмічена кормова сировина.

Теоретичні відомості.

Процеси сепарування пристосовують для очищення сировини, контролю компонентів і комбікормів по крупності, для відокремлення комбікормової крупки тощо.

Ефективність технологічних процесів сепарування оцінюють за наступними показниками

Відносне зниження засміченості сировини після очищення:

, %, (7.1)

де А і В – наявність домішок в сировині до і після очищення, %,

а – наявність придатного продукту у відокремлених відходах, %.

Ступінь відокремлення заданої фракції:

, %, (7.2)

де Р_х – маса відокремленого компоненту, фракції, г,

Р_з – початкова маса компонента в суміші, г.

Коефіцієнт недосіву:

, %. (7.3)

Крім цих показників, враховують також стабільність процесу, його продуктивність і питому енергоємність.

Порядок виконання роботи.

1. По черзі сепарують по 100 г засміченого зерна трьох видів культур, визначаючи відносне зниження засміченості зерна і кількість корисного зерна у відходах, коефіцієнт недосіву в двох паралелях.

Наважку засміченого зерна масою 100 г розміщують на верхнє сито набору, який складається з двох сит (верхнє – діаметр отворів 10 – 16 мм, нижнє – 1 мм). Набір сит закривають і сепарують протягом 1 хв. Схід з верхнього і прохід з нижнього сита об’єднують і визначають масу відокремлених домішок. Схід з нижнього сита просіюють протягом 10 хв., а отриманий після цього прохід з нижнього сита додають до вилученої смітної домішки і отримують загальну кількість домішок в зерні до очищення. Результати заносять в табл. 7.1.

З неочищеного зерна готують попередню суміш масою 1 кг і виділяють дві наважки по 100 г кожна. Потім здійснюють сепарування, як і в першому варіанті і заповнюють табл. 7.1.

Таблиця 7.1 - Оцінка ефективності сепарування

Вид сировини	Наявність сміттєвих домішок в сировині				Наявність корисного зерна у відходах
	до очищення		після очищення
	г	%	г	%	г	%

Результати обчислення показників, які характеризують ефективність технологічних процесів сепарування, заносять в табл. 7.2.

Таблиця 7.2 – Показники ефективності сепарування

Вид сировини	Відносне зниження засміченості, %	Ступінь відокремлення фракції, %	Коефіцієнт недосіву, %

2. Зразок незернової сировини масою 1 кг подрібнюють в молотковій дробарці (сито з діаметром отворів 3 – 4 мм) і визначають середньозважений розмір частинок в 100 г наважки подрібненого продукту (робота № 1), а також вміст дрібної фракції (прохід сита з діаметром отворів 0,5 мм).

Потім зразок тієї ж сировини попередньо сепарують протягом 1 хв. на ситі з діаметром отворів 2 мм. Сходову фракцію подрібнюють при попередніх значеннях. Проходову фракцію об’єднують з подрібненим продуктом, перемішують і визначають необхідні показники. Результати обчислень заносять в табл. 7.3.

Модуль крупності без попереднього сепарування:

;

;

.

Модуль крупності з попереднім сепаруванням:

;

;

;

Таблиця 7.3 - Гранулометричний склад кормових засобів

Вид сировини	Модуль крупності, мм	Кількість дрібної фракції, %	Вилучення фракції, яка потребує подрібнення, %

Аналіз одержаних результатів. Висновки і рекомендації.

Запитання для самоперевірки.

1. Дайте визначення сепарування і очищення та яке їх призначення?

2. Які види сепарування ви знаєте?

3. За якими показниками оцінюють ефективність процесу сепарування?

Рекомендована література: [2, 3, 7, 8].