Компоновка помещений производственного корпуса

Основой для первоначальной компоновки является суммарная F производственных, вспомогательных, складских и подсобных помещений, выраженная в м² и в строительных квадратах или строительных прямоугольниках: 6х6, 6х12, 6х18.

Расположение всех помещений в главном корпусе должно лучшим образом способствовать организации производства, обеспечивать необходимые противопожарные и санитарно-гигиенические требования и нормы, предусматривать возможность дальнейшей реконструкции предприятия, отвечать требованиям технической эстетики и обеспечивать максимальную экономию кап.вложений за счет снижения расходов на строительство.

Руководством для размещения помещений основного производства могут быть типовые проекты.

В процессе компоновки помещений обосновывается этажность, блокирование цехов и помещений, конфигурация здания, сетка колонн, габаритные размеры здания, взаимное объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом.

Этажность – определяется в зависимости от типа и N предприятия, места строительства, особенностей технологического процесса. В настоящее время молочные предприятия проектируют 1-этажными, для мол.конс. и ГМЗ доп. принимать 2-х и 3-х этажное здание, либо комбинированной этажности.

Заводы небольшой мощности, как правило, практикуются одноэтажными; заводы с N=100 т/см и более – комбинированной этажности или многоэтажные. Заводы с N=200 т/см и выше можно проектировать 2-х и 3-х этажными, тогда сокращается длина производственных коммуникаций и улучшается связь между цехами.

Уровень пола, там где необходимо (ГМЗ) можно проектировать на отметке +1,2-1,35 м для удобства механизации погрузочно-разгрузочных работ (для других типов – 0,15-0,2 м).

Одноэтажные здания позволяют обеспечить безцеховую систему размещения производства с выделением помещений для розлива продукции в стеклотару, заквасочных и отделений централизованной мойки оборудования.

Самотек!

При 2-х этажном решении на 1-м этаже обычно размещают отделения приемки, розлива, камеры хранения, готовой продукции и др. на 2-м этаже – аппаратный и отделение по выработке некоторых видов продукции.

Высота сыродельного завода не менее 4,8 м!

Сыродельные комбинаты проектируют, как правило, одноэтажными с наземными камерами созревания в средней части здания, но для крупных заводов также доп. двухэтажное и комбинированное решение.

Молочноконсервные комбинаты обычно проектируются с комбинированной этажностью или многоэтажными.

Маслодельные – обычно 1-этажные.

Следует помнить, что стоимость 1 м² площади в 1-этажном здании на 10-15% ниже, чем в многоэтажном.

Блокирование цехов и помещений в одном производственном корпусе улучшает организацию технологического процесса, позволяет уменьшить территорию застройки, протяженность коммуникаций, т.е. сокращается стоимость строительства.

Конфигурация здания молочных комбинатов должна быть простой по форме, желательно в виде прямоугольника, квадрата. На доп.проектирование в виде П или Ш.

Сетка колонн для предприятий молочной промышленности преимущественно 6х12 м (т. к. 6х6 – трудно разместить оборудование); допускается 6х18 или 6х24 в пристройках, где устанавливается высокое оборудование – ВВУ или сушилки. В многоэтажных – 1 этаж 6х6, второй и последующие 6х6, последний этаж 6х12 м.

Габаритные размеры в плане определяются этажностью, типом и N предприятия. Оптимальное соотношение длины к ширине для 1 эт. Зданий 1,5÷2,5:1, для многоэтажных – 2-3:1. Одноэтажные сыродельные заводы могут иметь квадратную или почти квадратную форму, тогда в середине размещают камеры созревания, сомельное помещение, помещение для обсушки и обработки сыра, а по периферии – производственные цехи, подсобные, складские и вспомогательные помещения.

При размещении производственных цехов, складов и других помещений необходимо стремиться к максимальному естественному освещению производственных помещений, этого легко достичь, если здание имеет прямоугольную форму. Однако, в последнее время, доп.проектирование одноэтажного квадратного здания для всех типов предприятий, в этом случае глубина цехов значительна и, чтобы обеспечить естественное освещение, рекомендуется проектировать зенитные колпаки, остекленные перекрытия или ленточное остекление контура здания.

Объединение помещений с одинаковым температурно-влажностным режимом (камер хранения готовой продукции) сокращает расходы на перегородки и изоляцию. На крупных заводах (100 и более т мл/см) камеры хранения мл питьевого, диетпродуктов, сметаны и творога проектируют раздельными, на заводах меньшей мощности – общую камеры хранения. Раздельными проектируют камеры хранения масла, сухих мол.продуктов (не охл-ся).