Построение графика технологических процессов

Имея сводные таблицы продуктовых расчетов, технологические схемы производства, приступают к построению графика технологических процессов. Его строят для определения режима работы предприятия, продолжительности и последовательности операций в течение смены, взаимосвязи отдельных операций. График является основой для дальнейшего подбора и расчета оборудования и для построения графика работы оборудования.

Чтобы построить график, необходимы следующие данные:

- характеристика производственного цикла (последовательность операций);

- количество циклов в смену или сутки (из ТЭО);

- принятая сменность – жесткая или скользящая: жесткая – когда технологический процесс выработки молочных продуктов не выходит за ее рамки; скользящая – когда некоторые операции могут переходить из одной смены в другую;

- продолжительность приемки молока.

Продолжительность приемки молока необходимо предусматривать:

- на ГМЗ мощностью до 100 т/см – до 3 час, мощностью свыше 100 т/см – не менее 4 час каждую смену;

- на масло- и сыродельных заводах мощностью до 50 т/см – до 3 час, на заводах большей мощности – до 4 час в каждую смену;

- на молочно-консервных, заводах СОМ и СЦМ, ЗЦМ – непрерывно в течение 10-12 час в сутки.

Сырое молоко с температурой до 25°С необходимо после приемки охладить. Масса неохлажденного молока составляет в % к общей массе молока: на ГМЗ (до 50 т/см) – 25%, на остальных – 15%. Температура хранения сырого охлажденного молока не выше 4°С.

Необходимо предусмотреть доохлаждение всего поступающего молока с 10°С до 4°С.

Необходимо предусматривать возможность приемки молока по сортам, а также некондиционного молока в количестве до 10%. Также предусмотреть возможность получения восстановленного молока в количестве 50% от сменной мощности перерабатываемого молока.

ВОМ после пастеризации и охлаждения на предприятиях всех типов принимается в размере принятых норм от суточного поступления молока.

Подбор и расчет технологического оборудования

Подбор оборудования начинают по схеме производства, в которой указана очередность технологических процессов, основываются при этом на результатах продуктового расчета и графика технологического процесса.

При подборе оборудования необходимо предусмотреть новые модернизированные, прогрессивные машины и аппараты непрерывного действия, обеспечить механизацию трудоемких процессов с помощью ПТУ. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы оборудование было достаточно загружено, в противном случае его заменяют на более простое и с меньшей мощностью.

Вначале подбирают основное оборудование цеха, е.д. в сыродельном цехе – сыроизготовители или сыродельные ванны; в масло-цехе – МНД или МПД или МО; в консервных цехах – ВВУ и сушилки. Затем подбирают остальное оборудование, в последнюю очередь – оборудование приемного цеха, аппаратного цеха.

Оборудование для перекачивания и механической обработки молока (насосы, сепараторы всех типов, гомогенизаторы, фильтры, фризеры), а также оборудование для фасования продукции подбирается по часовой интенсивности процесса. Если на одной линии фасуют несколько продуктов, то вначале разливают молоко, затем простоквашу и в последнюю очередь кефир. Также подбирается оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов с учетом массы сырья, режимов тепловой обработки, графика технологических процессов.

Оборудование периодического действия (ТИ и Тв.ванны, МИ, сыродельные ванны и сыроизготовители, емкостные аппараты для кефира, сметаны) подбирается с учетом массы перерабатываемого за один цикл молока, продолжительности цикла и продолжительности подготовительно-заключительного времени.

Емкостные аппараты для выработки кефира, сметаны и варенца резервуарным способом, а также творога можно также рассчитать, исходя из массы сырья и числа оборотов этих аппаратов в смену. Например, по данным Инструкции по определению и учету производственных мощностей предприятий молочной промышленности, емкостные аппараты для производства кефира рассчитывают из расчета 0,33 оборота в смену, т.е. чтобы выработать, например, 12000 кг кефира в смену, необходимо аппаратов вместимостью 6300 л : 12000/6300•0,33= 6 аппаратов.

Аналогично считают для сметаны (число оборотов в смену 0,5), для творога в ВК – 2,5 (число оборотов в смену 0,67).

Для хранения молока предусматриваются емкости из расчета от суточного поступления:

- для ГМЗ – 80%

- молочно-консервных, СОМ – 60%

- сыродельных – 100%

Емкости, вместимостью 25, 50, 100 т, рекомендуется устанавливать вне здания с обеспечением условий их обслуживания из закрытых и отапливаемых помещений.

Вместимость емкостей для промежуточного хранения (например, хранения паст.молока перед разливом) определяют по графику прихода и расхода сырья или табличным способом.

После подбора и расчета оборудования составляют сводную таблицу, в которой указывают наименование оборудования, тип и марку, производительность или объем, количество единицы оборудования. После чего строят график работы машин и аппаратов для уточнения правильности подбора технологического оборудования.