Общие требования к компоновке помещений

Все помещения главного производственного корпуса должны быть функционально связаны с основным цехом.

При компоновке помещений важно соблюдать поточность движения сырья, полуфабрикатов, готового продукта, тары, материалов. Нельзя допускать пересечения потоков сырья и готовой продукции, а также пересечения грузовых и людских потоков. Если такое пересечение грузов и людей все-таки имеется, проектируются переходные мостики над транспортерами.

Мат.склад располагают близко к потребителю с выходом на территорию завода.

Основные цехи по возможности должны иметь естественное освещение, поэтому глубина производственного помещения должно быть 12 м при высоте 3,6-4,8 м, и не более 24 м при высоте 6-7,2 м.

Желательно располагать камеры хранения готовой продукции на северной стороне. При компоновке компрессорной в основном корпусе, ее располагают рядом с камерой хранения.

Вход в бытовые должен быть близко к выходу с территории завода и таким образом, чтобы поток людей не пересекался с транспортом.

Помещения с повышенным влажностным режимом (помещения для посолки) обсушки, созревания сыров, камеры хранения ц/м прод. и др.) рекомендуется размещать в центральной части здания, чтобы избежать выпадения конденсата на внутренних стенах помещений. Кроме того, при таком размещении уменьшаются теплопотери через ограждающие поверхности.

Пожароопасные помещения размещают у наружных стен (1-эт здание) или на верхнем этаже (многоэтажное здание).

Бойлерную (для обеспечения горячей водой) желательно располагать в производственном здании (можно без естественного освещения), но не рядом с холодильной камерой.

Вентиляционное помещение также располагают в производственном здании и оно должно быть не менее 72 м².

Приемно-моечные отделения тупикового типа проектируются для заводов с N<50 т/см, проездного типа – для заводов с N=100-150 т/см.

Бытовые помещения проектируют в самом здании или блокируют с ним, если завод перерабатывает до 50 т/см, если больше – в АБК, примыкающих к зданию, или соединенном с основным корпусом галереей.

При проектировании заквасочных учитывают основные положения сантираных правил для предприятий молочной промышленности:

- заквасочная должна быть максимально приближена к цехам-потребителям (не > 50-60 м), если закваски много (> 300 л), она перекачивается насосом, если мало (<300 л), можно ее слить в запломбированную емкость и перенести к месту потребления;

- вентиляция в заквасочной – приточно-вытяжная;

- для стерилизации воздуха в заквасочной и тамбуре должны быть установлены бактерицидные лампы;

- в тамбуре и заквасочной должны быть установлены раковины для мойки и дезинфекции рук.

В состав заквасочного отделения входят: собственно заквасочная (81-144 м²) (50-150 т/см в зависимости от N), заквасочная для производства кефира (36-54 м²), моечная – 12 м², тамбур – 6 м².

На небольших заводах закваску для кефира можно готовить в общей заквасочной.

Компоновка технологического оборудования

Планировка оборудования является одним из наиболее естественных этапов проектирования. Чтобы достичь хороших результатов, необходимо соблюдать при проектировании ряд общих положений:

- расположение машин и аппаратов в плане должно обеспечивать кратчайшие пути движения сырья от начальной до конечной операции, избегая встречных или пересекающихся потоков;

- производственные линии должны быть поточными, для чего оборудование расставляют в последовательности, соответствующей протеканию технологического процесса.

Необходимо:

- организовать группировку оборудования по назначению и тепловым показателям;

- обеспечить освещенность рабочих мест по существующим нормативам;

- создать удобство обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций; обеспечить необходимые площадки обслуживания и пространство между машинами и оборудованием, строго соблюдая правила ТБ;

- учитывать требования пром.эстетики.

При расстановке оборудования необходимо соблюдать следующие расстояния:

- минимальное расстояние между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей – 0,5 м; при одностороннем проходе – 1,0 м;

- при установке аппаратов фронтами один к другому – не менее 1,5 м;

- минимальное расстояние от верха оборудования до низа балок – 0,5 м;

- для оборудования с выдвижными частями размеры проходов определяются, учитывая величину этих выдвижных деталей;

Е.д скороморозильный шкаф!

- расстояние от верха ВВУ до низа потолочных плит перекрытия – не менее 0,8 м;

- расстояние от верха сушилки до низа потолочных плит перекрытия – не менее 1 м;

- ширину проездов для э/погрузчиков принимать с учетом R поворота транспорта; (2,5-3,5 м)

- главные проходы по ширине – не менее 2,5 м;

- проходы между отдельными агрегатами, имеющими движущиеся части – не менее 1 м.

Для обслуживания аппаратов перед каждым из них со стороны органов управления проектируются рабочие площадки по всей длине машины шириной от 2 до 3 м. Перед каждым пультом управления должно быть не менее 1 м.

При планировке оборудования отдельные машины и аппараты связывают между собой в единую производственную линию. Очень часто продукт может быть передан с одной машины на другую непосредственно, тогда их устанавливают вплотную друг к другу.

Если высота уровней разгрузки и загрузки двух последовательно размещенных машин различается незначительно, то уровни можно отрегулировать изменением высоты фундаментов; если различие уровней велико, используют транспортные устройства.

При расстановке оборудования должны быть соблюдены условия, обеспечивающие проведение санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья, полуфабрикатами и готовой продукции, а также возможность мойки, уборки, дезинфекции помещения и оборудования.