- •2.1 Огарок
- •2.2 Отработанный электролит
- •2.3 Марганцевый концентрат
- •2.4 Шлам электролизных ванн
- •2.5 Флокулянт типа «Магнофлок 10»
- •2.6 Соль Шлиппе
- •2.7 Цинковая пыль
- •2.8 Железная стружка
- •3.1 Агитатор с механическим перемешиванием «Манн»
- •3.2 Сгуститель
- •2.9 Железный купорос
- •3.3 Элеватор
- •3.4 Шаровая мельница
- •Фильтр «Дифенбах»
- •Транспортёр ленточный
- •3.7 Фильтр-пресс рамный
- •3.8 Теплообменник «Alfa Laval»
- •3.9 Дозатор весовой автоматический непрерывного действия транспортерный типа
- •3.11 Дозатор объемный дш св 320
- •3.12 Автоматическая установка приготовления полимеров «фаб-Мини»
- •3.13 Фильтр – пресс «Ларокс»
- •Нейтральное выщелачивание и сгущение
- •Выщелачивание и сгущение цинковой пульпы в промывочных сгустителях
- •Высокотемпературное выщелачивание цинковой пульпы
- •Трех стадийная медно-кадмиевая очистка от примесей
- •5.4.1 Первая стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.4.2 Вторая стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.4.3 Третья стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.6 Переработка медно-кадмиевого кека по непрерывной схеме с получением медного кека и кадмиевой губки
5.4.2 Вторая стадия медно-кадмиевой очистки
Состав раствора, входящего на вторую стадию медно-кадмиевой очистки:
медь - 300 – 500 мг/л
железо - не более 40 мг/л
кобальт - 3 – 8 мг/л
сурьма - не более 1,5 мг/л
кадмий - 300 – 800 мг/л.
Вторая стадия очистки является основной стадией медно-кадмиевой очистки. На этой стадии из раствора полностью осаждается медь, кадмий, кобальт и другие примеси. Очистка осуществляется в 4-х последовательно соединённых агитаторах № 6, 5, 4, 4а. Активирующая очистку сурьмосодержащая добавка подаётся в виде раствора соли Шлиппе концентрации 8 – 12 г/л по сурьме. Раствор соли Шлиппе готовится согласно действующей технологической инструкции цеха выщелачивания цинкового огарка. Соль Шлиппе задаётся в соотношении сурьмы к кобальту: 0,8 – 2,0:1. В агитатор № 6, на цементацию подаётся пульпа цинко-кадмиевого кека с 3-й стадии очистки (кек с фильтров «Дифенбах»).
Пульпа после второй стадии медно-кадмиевой очистки поступает для фильтрации на фильтр-пресса «Ларокс», при необходимости на сгущение в сгуститель №2. Кек с фильтр – прессов «Ларокс» или нижние ила сгустителя № 2 направляются на кадмиевую установку для дальнейшей переработки.
Состав медно-кадмиевого кека (НС сгустителя №2):
медь - 6 – 12 %
кадмий - 3 – 5 %
цинк - 35 – 50 %
Состав медно – кадмиевого кека(с фильтр-прессов «Larox»):
медь - 6 – 12 %
кадмий - 3 – 5 %
цинк - 35 – 50 %
В верхнем сливе сгустителя №2 содержится:
меди - не более 0,3 мг/л
кадмия - не более 150 мг/л
кобальта - не более 2,5 мг/л
сурьмы - не более 1,0 мг/л
твёрдого - не более 4 г/л
Состав фильтрата c фильтр-прессов «Larox»:
меди - не более 0,3 мг/л
кадмия - не более 150 мг/л
кобальта - не более 2,5 мг/л
сурьмы - не более 1,0 мг/л
Фильтрат или верхний слив сгустителя № 2 с температурой раствора 50-60 0 С поступает на 3-ю стадию медно-кадмиевой очистки.
5.4.3 Третья стадия медно-кадмиевой очистки
Третья стадия очистки является контрольной стадией очистки, на которой осаждается кадмий, появившийся в растворе в результате обратного растворения на фильтр – прессах «Larox» или в сгустителе № 2, а также происходит глубокая очистка от других примесей, в результате которой получают кондиционный цинковый электролит.
Третья стадия очистки проводится в пяти последовательно соединённых агитаторах № 0, 0а, 2, 3, 4. Расход цинковой пыли составляет 2 – 3,5 кратное количество к стехиометрическому количеству, необходимому для очистки от меди и кадмия раствора после первой стадии очистки.
Растворы после третьей стадии очистки фильтруются на фильтрах «Дифенбах».
Состав фильтрата – нейтрального электролита:
цинк - не менее 130 г/л
медь - не более 0,20 мг/л
кадмий - не более 2,0 мг/л
кобальт - не более 1,5 мг/л
железо - не более 40 мг/л
сурьма - не более 0,08 мг/л
В нейтральном электролите присутствуют также примеси других металлов (Cl, Ni, F, Ge, Ca, Mg, Na, K, Mn, SO4), которые не определяются экспресс-анализами. Анализ данных примесей проводится аналитической лабораторией согласно плана химического контроля.
Периодически производится водная промывка фильтров «Дифенбах».
Очищенный раствор поступает на электролиз. Цинко-кадмиевый кек с фильтров «Дифенбах» возвращается в виде пульпы на вторую стадию очистки.
Кек при влажности 35 % имеет состав:
медь - 0,5 %
кадмий - 0,5 – 1,5 %
цинк общий - 40 – 60 %
