- •2.1 Огарок
- •2.2 Отработанный электролит
- •2.3 Марганцевый концентрат
- •2.4 Шлам электролизных ванн
- •2.5 Флокулянт типа «Магнофлок 10»
- •2.6 Соль Шлиппе
- •2.7 Цинковая пыль
- •2.8 Железная стружка
- •3.1 Агитатор с механическим перемешиванием «Манн»
- •3.2 Сгуститель
- •2.9 Железный купорос
- •3.3 Элеватор
- •3.4 Шаровая мельница
- •Фильтр «Дифенбах»
- •Транспортёр ленточный
- •3.7 Фильтр-пресс рамный
- •3.8 Теплообменник «Alfa Laval»
- •3.9 Дозатор весовой автоматический непрерывного действия транспортерный типа
- •3.11 Дозатор объемный дш св 320
- •3.12 Автоматическая установка приготовления полимеров «фаб-Мини»
- •3.13 Фильтр – пресс «Ларокс»
- •Нейтральное выщелачивание и сгущение
- •Выщелачивание и сгущение цинковой пульпы в промывочных сгустителях
- •Высокотемпературное выщелачивание цинковой пульпы
- •Трех стадийная медно-кадмиевая очистка от примесей
- •5.4.1 Первая стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.4.2 Вторая стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.4.3 Третья стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.6 Переработка медно-кадмиевого кека по непрерывной схеме с получением медного кека и кадмиевой губки
3.9 Дозатор весовой автоматический непрерывного действия транспортерный типа
4488 ДН-У
Дозатор весовой автоматический непрерывного действия транспортерный типа 4488ДН-У (далее - дозаторы) предназначены для воспроизведения и точного поддержания заданных значений массы дозы цинковой пыли в единицу времени (производительности).
Воспроизведение требуемого значения производительности достигается выбором соответствующей скорости движения транспортирующей ленты дозатора при фиксированном значении погонной нагрузки, создаваемой цинковой пылью на ленте.
В процессе работы происходит непрерывное взвешивание цинковой пыли, проходящей над весоизмерительным устройством, а также измерение скорости движения ленты. Система управления рассчитывает текущую производительность дозатора и при отклонении полученного результата от задания формирует корректирующий сигнал на регулируемый частотный привод.
При эксплуатации дозатора необходимо соблюдать следующие правила технического обслуживания:
не допускать перегрева привода свыше 80 °С, следить за наличием смазки в картере редуктора;
не допускать перегрева корпусов подшипников свыше 80 °С, следить за наличием смазки в подшипниках;
следить за состоянием транспортирующей ленты, не допускать появления надрывов, надрезов или расклеивания места стыка;
техническое обслуживание привода проводить в соответствии с указаниями
эксплуатационной документации.
Обслуживание дозатора производить согласно паспорта.
Меры безопасности:
персонал, обслуживающий дозатор, должен иметь необходимую квалификацию и обучен правилам безопасного труда;
– все токоведущие элементы дозатора должны быть надежно защищены для исключения возможности поражения обслуживающего персонала электрическим током;
– металлоконструкция дозатора должна быть надежно заземлена;
– при производстве ремонтных работ и проведении ТО дозатор должен быть отключен от сети питания и на пульте управления должна быть вывешена табличка «Не включать! Работают люди»;
– при проведении монтажа дозатора должны использоваться только специальные грузовые пластины, поставляемые в комплекте с дозатором;
– кнопка аварийной остановки должна устанавливаться вблизи дозатора для его оперативного отключения в случае возникновения аварийной ситуации;
– все электрооборудование, устанавливаемое на дозаторе, должно иметь степень защиты не ниже IP54 в соответствии с требованиями ГОСТ 14254-80;
– размещение дозатора должно обеспечивать свободный доступ ко всем устройствам и механизмам регулирования и настройки.
Категорически запрещается:
– допускать к обслуживанию дозатора лиц, не ознакомленных с правилами эксплуатации и техники безопасности;
– выполнять ремонтные работы и регулировки, предусмотренные ТО, на работающем дозаторе при включенном главном автомате;
– вставать на транспортирующую ленту и класть на нее посторонние предметы и инструменты;
– при проведении вблизи дозатора электросварочных работ использовать металлоконструкцию дозатора для подключения нулевого провода электросварочного аппарата.
3.10 Дозаторы объемные ДШ СВ 200 Q = 0,125 и ДШ СВ 200 Q = 0,35
Дозатор объемный ДШ предназначен для регулируемой подачи в режиме объемного дозирования в горизонтальном положении или с наклонном до 5º к горизонту цинковой пыли.
Принцип работы объемного дозатора основан на перемещении цинковой пыли вращающимся шнеком в корпусе дозатора. Цинковая пыль поступает в дозатор из бункера через загрузочный патрубок и перемещаясь при помощи вращающего шнека в корпусе дозатора, выгружается через выпускной патрубок.
Обслуживание дозатора производить согласно паспорта.
Меры безопасности:
– к обслуживанию дозатора допускается персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности;
– для надежной и безаварийной работы дозатора обслуживающий персонал должен твердо знать устройство и работу оборудования, правила техники безопасности, а также своевременно обслуживать и качественно производить текущий ремонт.
Необходимо особо внимательно следить за состоянием электрооборудования и соблюдать следующие требования:
электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, концы проводов подключения к двигателю и электроаппаратуре должны быть тщательно изолированы;
дозатор должен быть надежно заземлен, сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной к прикасанию металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.
Запрещается:
производить ремонт и очистку электрооборудования, находящегося под напряжением;
производить ремонтные работы, смазку, очистку вращающихся частей во время работы оборудования;
допускать скопление пыли на наружных поверхностях питателя.
