3.7 Фильтр-пресс рамный

Рамный фильтр-пресс предназначен для фильтрации растворов после выщелачивания и цементации богато-кадмиевых растворов с целью получения товарного медного кека и кадмиевой губки с влажностью 30 – 35 %.

Фильтр-пресс состоит из станины, рамы и плиты.

Станина состоит из 2-х чугунных плит - подвижной и неподвижной.

Плиты и рамы в зависимости от назначения фильтра и характера раствора изготавливаются из нержавеющей стали или полиэтилена.

Фильтрующая поверхность фильтр-прессов составляет от 35 до 100 м². Удельная производительность составляет 5 – 10 м³ в сутки.

Подготовка к пуску рамного фильтр-пресса в работу осуществляется в следующей последовательности:

• устанавливаются новые полотна – на каждую плиту по 2 полотна;

• фильтр-пресс зажимается;

• открывается кран подачи раствора на фильтр-пресс от коллектора.

При эксплуатации фильтр-пресса особое внимание уделяется качеству фильтрата, для этого необходимо по мере забивания разбирать фильтр-пресс.

Во время эксплуатации фильтр-пресса запрещается:

• производить чистку, смазку деталей фильтр-пресса во время его работы;

• открывать и снимать ограждения;

• разбирать и промывать фильтр-пресс без защитных очков.

3.8 Теплообменник «Alfa Laval»

Теплообменник фирмы «Alfa Laval» предназначен для подогрева раствора верхнего слива нейтральных сгустителей с целью улучшения показателей медно-кадмиевой очистки.

Теплообменник состоит в основном из металлической ленты, намотанной вокруг центрального стержня, таким образом, являясь спиральным корпусом с двумя каналами (по одному каналу для каждой жидкости), по которому происходит теплообмен. В цехе выщелачивания цинкового огарка установлены два теплообменника объемом 2,5 м³ каждый, работающие поочередно.

В теплообменники заведены трубопроводы ВСНС; насосами КНЗ 8/32 раствор через коллектор подается в теплообменники для подогрева.

Для управления работой, обеспечения безопасных условий обслуживания и заданных режимов эксплуатации теплообменники оснащены предохранительными клапанами, манометрами, регулятором давления, регулятором температуры, запорной арматурой.

Давление пара в теплообменниках регулируется автоматически регулятором давления.

На щите управления регистрируются данные о параметрах работы теплообменников – температуры пара, давления пара, температуры входящего и выходящего раствора, температуры конденсата.

Для удаления конденсата с теплообменников установлен барбатер на отметке + 0,00 м.

Запуск теплообменника в работу осуществляется в следующем порядке:

• открываются задвижки на коллекторе подаваемого раствора и на трубопроводах ВСНС;

• открывается задвижка на трубопроводе промводоснабжения для подачи циркуляции воды в барбатере для полного охлаждения конденсата с теплообменника;

• включаются технологические насосы для подачи раствора ВСНС в теплообменник;

• производится продувка и дегазация при помощи вентилей, расположенных на корпусе теплообменника;

• открывается задвижка паропровода.

При эксплуатации теплообменника необходимо соблюдать следующие правила:

• не переключать резко аппарат с одного режима на другой (подача пара, температура), т.к. подобные перегрузки могут отрицательно повлиять на работу теплообменника и привести к расширению или сужению жидкости;

• не использовать аппарат в максимальном режиме работы, т.к. это может привести к поломкам в системе, особенно при использовании жидкостей с твердыми частицами.

Меры безопасности:

– в случае повышения давления в сосуде, необходимо принять меры для снижения давления (открыть дренаж, проверить работу регулятора давления);

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего теплообменнику, последний должен быть отключен, а давление пара внутри должно быть снижено до 0 Па;

– производить ремонт теплообменника и связанных с ним трубопроводов, арматуры во время работы запрещается.

Обслуживание теплообменника производить согласно паспорта.

Поскольку нагреву подвергается концентрированный сульфатный цинковый раствор, содержащий кроме сульфата цинка, соли кальция, железа и соли других, щелочных и редкоземельных металлов, в процессе эксплуатации неизбежно будет происходить осаждение на стенках и каналах теплообменника данных примесей, в результате чего ухудшится процесс теплообмена.

При необходимости промывки теплообменника, последний отключается от системы питания раствором и подключается к циркуляционной системе через промывочный бак. В качестве промывочного раствора используется кальцинированная сода, растворенная в воде (температура 60-70 ⁰С).

Продолжительность промывки и концентрация промывочного раствора в ходе опытно-промышленных испытаний были установлены следующим образом:

• промывка горячей водой, t = 60-70 ⁰С – в течение 5 суток;

• промывка горячей водой с добавлением кальцинированной соды (20 кг/м³) – в течение 8 суток;

• промывка горячей водой, t = 60-70 ⁰С – в течение 3 суток.