- •2.1 Огарок
- •2.2 Отработанный электролит
- •2.3 Марганцевый концентрат
- •2.4 Шлам электролизных ванн
- •2.5 Флокулянт типа «Магнофлок 10»
- •2.6 Соль Шлиппе
- •2.7 Цинковая пыль
- •2.8 Железная стружка
- •3.1 Агитатор с механическим перемешиванием «Манн»
- •3.2 Сгуститель
- •2.9 Железный купорос
- •3.3 Элеватор
- •3.4 Шаровая мельница
- •Фильтр «Дифенбах»
- •Транспортёр ленточный
- •3.7 Фильтр-пресс рамный
- •3.8 Теплообменник «Alfa Laval»
- •3.9 Дозатор весовой автоматический непрерывного действия транспортерный типа
- •3.11 Дозатор объемный дш св 320
- •3.12 Автоматическая установка приготовления полимеров «фаб-Мини»
- •3.13 Фильтр – пресс «Ларокс»
- •Нейтральное выщелачивание и сгущение
- •Выщелачивание и сгущение цинковой пульпы в промывочных сгустителях
- •Высокотемпературное выщелачивание цинковой пульпы
- •Трех стадийная медно-кадмиевая очистка от примесей
- •5.4.1 Первая стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.4.2 Вторая стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.4.3 Третья стадия медно-кадмиевой очистки
- •5.6 Переработка медно-кадмиевого кека по непрерывной схеме с получением медного кека и кадмиевой губки
2.9 Железный купорос
Железный купорос применяется в цехе выщелачивания цинкового огарка, как реагент, для гидролитической очистки цинксодержащих растворов от примесей мышьяка, сурьмы, германия, олова и др.
Железный купорос:
содержание закисного железа не менее 53 %;
содержание свободной кислоты не более 0,3 %;
содержание нерастворимого остатка не более 0,2 %.
Порядок проведения операции:
проводится контрольный осмотр работы вытяжной вентиляции;
в бак закачивается отработанный цинковый электролит до отметки, соответствующей объему 10-12 м3, включается воздух для продувки и перемешивания раствора;
затем постепенно при помощи электро-тельфера мешки с железным купоросом загружаются в бак через загрузочный люк.
В течение всего времени растворения аппаратчик-гидрометаллург следит за работой вытяжной вентиляции и подачей воздуха в бак, отбирает пробу раствора для химического анализа, контролирует температуру.
После растворения готовый раствор железного купороса дозируется в процесс. Объем дозируемого раствора регулируется в зависимости от ведения технологического процесса.
3.1 Агитатор с механическим перемешиванием «Манн»
Агитатор с механическим перемешиванием «Манн» предназначен для выщелачивания цинкового огарка на нейтральном выщелачивании, песковой фракции на кислом довыщелачивании, а также для выщелачивания цинковой пульпы на переделе высокотемпературного выщелачивания. Представляет собой стальной чан цилиндрической формы с коническим днищем, металлическим диффузором и приводом. Чан оклеен полиизобутиленом в два слоя, футерован кислотоупорным кирпичом.
Во время работы агитатора необходимо:
контролировать подачу раствора в агитатор;
не допускать перегруза агитатора;
контролировать подачу огарка;
поддерживать технологические параметры ведения процесса;
следить за исправным состоянием пальцев на полумуфтах мотор-редуктора, за наличием смазки в мотор-редукторе.
При эксплуатации агитатора запрещается:
запускать агитатор без заземления электродвигателя;
снимать ограждения и производить какой-либо ремонт во время работы агитатора;
производить чистку, смазку деталей агитатора во время его работы.
3.2 Сгуститель
Сгуститель предназначен для сгущения и отстаивания пульпы. Представляет собой стальной чан цилиндрической формы с коническим днищем, гидроизолирован, футерованный кислотоупорным кирпичом с перегребным устройством.
Процесс работы: сгуститель загружается пульпой через загрузочную корзину. При прохождении через загрузочную корзину, скорость пульпы значительно снижается, чем обеспечивается спокойное и равномерное отстаивание. Назначение корзины – устранять взмучивание верхней отстойной зоны и улавливать посторонние случайные предметы.
Осевшая твёрдая фракция (сгущенный продукт) с помощью перегребного устройства непрерывно передвигается гребками к разгрузочной воронке, из которой сгущенный материал откачивается насосом. Осветлённый раствор (верхний слив сгустителя) через сливной желоб (карман) подаётся на дальнейшую технологическую переработку.
Перед пуском в работу в сгустителе проверяют:
исправность перегребного устройства и корзины (успокоитель);
чистоту дна и конуса нижнего слива;
исправность переливного устройства и чистоту переливного кармана;
исправность кранов нижнего слива;
привод перегребного устройства;
наличие и исправность прибора контроля.
При эксплуатации сгустителя запрещается:
запускать сгуститель без заземления электродвигателя;
снимать ограждения и производить какой-либо ремонт во время работы сгустителя;
производить чистку, смазку деталей сгустителя во время его работы;
без необходимости ходить по крышке сгустителя;
снимать крышки с желоба.
