3.11 Дозатор объемный дш св 320

Дозатор объемный ДШ предназначен для регулируемой подачи в режиме объемного дозирования в горизонтальном положении или с наклонном до 5º к горизонту огарка.

Принцип работы дозатора основан на перемещении огарка вращающимся шнеком в корпусе дозатора. Огарок поступает в дозатор через загрузочное отверстие и, перемещаясь при помощи вращающего шнека в корпусе дозатора, выгружается через выпускной патрубок.

Обслуживание дозатора производить согласно паспорта.

Меры безопасности:

– к обслуживанию дозатора допускается персонал, прошед­ший инструктаж по технике безопасности;

– для надежной и безаварийной работы дозатора обслужи­вающий персонал должен твердо знать устройство и работу оборудования, прави­ла техники безопасности, а также своевременно обслуживать и качественно произ­водить текущий ремонт.

Необходимо особо внимательно следить за состоянием электрооборудо­вания и соблюдать следующие требования:

• электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, концы про­водов подключения к двигателю и электроаппаратуре должны быть тщательно изолированы;

• дозатор должен быть надежно заземлен, сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной к прикасанию металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

Запрещается:

• производить ремонт и очистку электрооборудования, находящегося под напря­жением;

• производить ремонтные работы, смазку, очистку вращающихся частей во время работы оборудования;

• допускать скопление пыли на наружных поверхностях питателя.

3.12 Автоматическая установка приготовления полимеров «фаб-Мини»

Автоматическая установка приготовления полимеров «ФАБ-Мини» предназначена для приготовления твердых или опционально жидких полимеров типа Магнафлок.

Принцип работы «ФАБ-Мини»: в бак объемом 1,0 м³ с механическим перемешиванием заливается вода, дозируется флокулянт, и после при помощи насосов Seepex дозируется в процесс.

Меры безопасности:

– к обслуживанию дозатора допускается персонал, прошед­ший инструктаж по технике безопасности;

– для надежной и безаварийной работы «ФАБ-Мини» обслужи­вающий персонал должен твердо знать устройство и работу оборудования, прави­ла техники безопасности, а также своевременно обслуживать и качественно произ­водить текущий ремонт.

Необходимо особо внимательно следить за состоянием электрооборудо­вания и соблюдать следующие требования:

• электропроводка не должна иметь нарушений изоляции, концы про­водов подключения к двигателю и электроаппаратуре должны быть тщательно изолированы;

• «ФАБ-Мини» должен быть надежно заземлен, сопротивление между заземляющим болтом и каждой доступной к прикасанию металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

– «ФАБ-Мини» в основном запрограммирована для автоматического режима, однако, ручной режим управления тоже возможен.

3.13 Фильтр – пресс «Ларокс»

Фильтр – пресс предназначен для фильтрации раствора после второй стадии медно-кадмиевой очистки.

На фильтр – прессе установлено 66 плит, площадь фильтрации 226 м².

Фильтр-пресс «Ларокс» представляет собой фильтр, с верхней подвеской, работающий под давлением для отделения твердых частиц от жидкости. Для управления фильтр – прессом применяется свободно программируемое электронное устройство. Эта система управления размещается в отдельном шкафу распределительного устройства. Обслуживание фильтр – прессов «Ларокс» осуществляется посредством программируемого управления с операторским дисплеем. На нем отображаются все эксплуатационные характеристики.

Основные составляющие фильтр – пресса:

• станина с верхней подвеской, верхняя поперечина в виде однотавровой балки, станина пресса снабжена антикоррозийной защитой;

• электрогидравлическое прижимное устройство осуществляет процесс закрытия и открытия фильтр-пресса;

• устройство прижимания со встроенным запирающим цилиндром;

• гидравлический агрегат, состоит из резервуара с гидравлическим маслом, встроенного в него двухступенчатого насоса;

• держатель пресса с инициаторами и подвеской плит для устройства передвижения плит (захватчик);

• анкерная стяжка;

• фильтровальные плиты (камерные) с фильтровальными полотнами;

• защитные устройства (ограждающие и защитные решетки, аварийные кнопки).

В соответствии с эксплуатационными условиями на фильтр – прессе могут выполняться следующие рабочие операции:

• закрытие фильтр – пресса;

• фильтрование;

• раскрытие фильтр – пресса;

• передвижение плит и разгрузка кека.

Технологический процесс выщелачивания огарка ведётся по непрерывной схеме и состоит из следующих операций:

• нейтральное выщелачивание и сгущение;

• кислое довыщелачивание и сгущение;

• высокотемпературное выщелачивание цинковой пульпы;

• 3-х стадийная медно-кадмиевая очистка верхнего слива нейтральных сгустителей от меди, кадмия, кобальта, сурьмы и других примесей;

• фильтрация нейтральной пульпы после цементационной очистки от примесей;

• выщелачивание медно-кадмиевого кека с получением медного кека и кадмиевой губки.