2.6 Соль Шлиппе

Соль Шлиппе - тиоантимонат натрия, получаемый в цехе рафинирования свинца СЗ УК МК ТОО «Казцинк», предназначен для очистки нейтральных цинковых растворов, а также богато-кадмиевого раствора от кобальта. Химическая формула: Na₂SbS₄ х 9H₂O. Массовая доля сурьмы в тиоантимонате натрия должна быть от 20 % до 30 %. Соль Шлиппе в цех выщелачивания цинкового огарка транспортируется в контейнерах автомобильным транспортом.

Приготовление раствора соли Шлиппе - рабочий раствор соли Шлиппе приготавливается один раз в сутки. В бак, емкостью 16 м³, заливается холодная вода, которая подогревается паром до температуры 70-80 ⁰С, после чего производится загрузка соли Шлиппе через загрузочный люк на отметке + 3,2 м. По истечении 1-2 часов после загрузки делается анализ на содержание сурьмы (Sb) в растворе соли Шлиппе, концентрация которой в растворе должна составлять 8 - 12 г/л.

Подача раствора соли Шлиппе регулируется в зависимости от содержания кобальта в верхнем сливе нейтральных сгустителей в соотношении 0,8-2,0 : 1.

Расчет расхода раствора соли Шлиппе:

V = C_Co• Q • a / C_Sb

где V – расход раствора соли Шлиппе, м³/мин;

C_Co – концентрация кобальта в верхнем сливе нейтральных сгустителей, г/м³;

Q – количество раствора, поступающего на очистку, м³/мин.;

C_Sb – концентрация сурьмы в растворе соли Шлиппе, кг/м³;

а – коэффициент, определяющий отношение сурьмы к кобальту.

2.7 Цинковая пыль

Предназначена для очистки раствора от меди, кадмия, кобальта, сурьмы. Цинковая пыль должна соответствовать, крупность:

- сетка 0,315 – не более 6 %;

- сетка 0,08 – не более 24 %;

- массовая доля цинка – не менее 99 %.

Пыль доставляется автотранспортом с участка по производству порошков цветных металлов электролизного цеха в закрытых контейнерах весом 1100 кг. Часть контейнеров поднимается электро - тельфером и загружается в герметичный бункер ёмкостью 8,5 т, а часть контейнеров оставляется на отметке + 6,5 м у проёма кадмиевой установки для осаждения меди на 1-й стадии медно-кадмиевой очистки и получения кадмиевой губки.

2.8 Железная стружка

В качестве исходных продуктов используются ломаная стальная стружка из углеродистых сталей, содержащая 98-99 % железа.

Не допускается использование в процессе стружки с явными следами технических масел и эмульсий, а также присутствие масляной ветоши в стружке. Стружка поставляется со складов УКЦ "КМТК".

Насыпной вес ломаной стружки составляет 0,9 – 1,06 т/м³, витой стружки - не более 0,6 – 0,8 т/м³.

Порядок проведения операции:

• проводится контрольный осмотр работы вытяжной вентиляции;

• в бак растворения железной стружки закачивается отработанный цинковый электролит до отметки, соответствующей объему 10-12 м³;

• одновременно включается воздух для продувки и перемешивания раствора;

• затем постепенно в бак загружается железная стружка.

В течение всего времени растворения аппаратчик-гидрометаллург следит за работой вытяжной вентиляции и подачей воздуха в бак, после растворения стружки, отбирает пробу раствора для химического анализа.

Количество загружаемой железной стружки и объем подачи готового раствора регулируется в зависимости от ведения технологического процесса.

Процесс растворения железной стружки сопровождается выделением водорода и паров серной кислоты, поэтому относится к категории работ с вредными условиями.

Основными опасностями при ведении процесса являются энергичное вспенивание раствора при интенсивном растворении стружки и образование взрывоопасной смеси водорода с воздухом.