- •Кафедра «Конструирование и производство приборов»
- •38 01 01 Механические и электромеханические приборы и аппараты,
- •38 02 02 Биотехнические и медицинские аппараты и системы,
- •52 02 01 Технология и оборудование ювелирного производства
- •Часть 1
- •Содержание
- •Инструкция
- •3. Требования по охране труда во время работы
- •1 Общие требования
- •2. Требования по охране труда перед выполнением лабораторной работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 2
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Устройство приспособления и базирование детали
- •Устройство микроскопа бми
- •Измерение диаметра отверстия
- •Измерение координат центров отверстий с помощью головки двойного изображения
- •Измерение координат центров отверстий с помощью угломерной окулярной головки
- •Порядок выполнения работы
- •Окончание таблицы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 4 анализ точности станочного приспособления
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 5
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 6
- •Общие сведения о зажимных механизмах приспособлений
- •Влияние усилия зажима на погрешность формы деталей
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 7 исследование параметров электростатических приспособлений
- •Требования техники безопасности
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Проектирование контрольных приспособлений
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей
- •Контроль круглости цилиндрических поверхностей
- •Прямой метод измерения
- •Разностный метод измерений
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Обозначения баз
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Измерение диаметра отверстия
Измерить диаметры отверстий можно с помощью окулярной головки. Для измерения диаметров отверстий на градусной шкале с помощью маховика 3 (см. рис. 3.3) устанавливают ноль, и деталь устанавливают так, чтобы горизонтальная ось перекрестия Х–Х (или вертикальная Y–Y) была касательной к окружности (рис. 3.4, а). После этого с помощью барабана 1 или 16 смещают перекрестие к противоположной точке диаметра (рис. 3.4, б). Диаметр отверстия определяют как разность отсчетов по шкале барабана.
а б
Рис. 3.4. Схема измерения диаметра
отверстия при помощи головки ОГУ-21
Измерение координат центров отверстий с помощью головки двойного изображения
Вначале на шкале отсчетного микроскопа угломерной окулярной головки нужно установить ноль и расположить деталь на предметном столике так, чтобы торцевая поверхность была параллельна направлению продольного перемещения стола. Контроль положения детали производится с помощью угломерной головки: торцевые поверхности детали должны быть параллельны осям окуляра. После закрепления детали взамен угломерной головки установить специальную головку двойного изображения. В поле зрения подвести угол детали, который принимается за начало отсчета, и совместить его мнимое и действительное изображения, как показано на рис. 3.5. Снять координаты нулевой точки по шкалам микровинтов. Затем, перемещая столик с деталью при помощи барабана 1 и 16 последовательно произвести измерения координат центров всех отверстий, совмещая их мнимое и действительное изображения.
Рис. 3.5. Определение координат вершины заготовки
при помощи головки двойного изображения
Измерение координат центров отверстий с помощью угломерной окулярной головки
В поле зрения подвести угол детали, который принимается за начало отсчета, и горизонтальную ось перекрестия Х–Х (или вертикальную Y–Y) совместить с торцом детали, как показано на рис. 3.6.
Рис. 3.6. Схема установки детали вдоль осей микроскопа
Предварительно установить ноль на шкале отсчетного микроскопа. По шкалам снять координаты начала отсчета. Затем, перемещая столик с деталью последовательно, измерить координаты центров отверстий. Для этого в поле зрения окуляра подвести отверстие так, чтобы горизонтальная ось перекрестия Х–Х (вертикальная Y–Y) была касательной к окружности (рис. 3.4, а). Снять отсчет. После этого с помощью барабана сместить перекрестие к противоположной точке диаметра (см. рис.3.4, б).
Координату центра отверстия можно определить как среднее значение двух отсчетов минус координаты начала отсчета.
Порядок выполнения работы
1. Получить у инженера или преподавателя приспособление, заготовку, измерительный и режущий инструмент.
2. Ознакомиться с конструкцией приспособления, установить обрабатываемую деталь и закрепить ее (расстояние а между нижним торцом втулки и поверхностью заготовки обеспечивается концевыми мерами длины одинакового размера).
3. Измерить диаметр сверла dсв и закрепить сверло в патроне станка.
4. Установить приспособление на столе сверлильного станка и произвести обработку отверстий в заготовке.
5. Открепить и снять заготовку.
6. Измерить толщину обрабатываемой детали b.
7. Замерить в приспособлении высоту кондукторных втулок h, диаметр dн ножки, которая выполняла роль опорной базы, и полученные значения записать в таблицу.
Таблица. Результаты измерений
№ кондукторной втулки |
a, мм |
h, мм |
DL, мм |
DH, мм |
Dmax, мм |
S, мм |
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
