Порядок выполнения работы

1. Эталонную деталь (деталь №1) установить в приспособление по схеме, представленной на рис. 5.2, и настроить стрелку индикатора на «0».

2. В данном приспособлении последовательно измерить величину δ_эксп.i – отклонение диаметра контролируемых деталей от диаметра эталонной детали. Значение δ_эксп.i с учетом знака (+/- ) записать в таблицу.

3. Подсчитать величину CI_i по формуле:

CI_i = δ_эксп.i – δ_эксп.min,

где δ_эксп.min – наименьшее из всех полученных отклонений (с учетом знака). Значения CI_i записать в таблицу 5.1.

4. Деталь максимального диаметра, определенного по предыдущей схеме, установить в призму по схеме, представленной на рис. 5.1, и настроить стрелку индикатора на «0».

5. В данном приспособлении последовательно измерить величину СII_i (величина положительная). Значение CII_i записать в таблицу.

6. Микрометром измерить диаметр детали и определить диаметры d_min и d_max с учетом данных таблицы.

7. Вычислить экспериментальную погрешность, вызванную положением измерительного наконечника для каждой детали, по формуле

.

8. По формуле (5.1) найти расчетное значение погрешности ε_пол.max для партии деталей. Полученное значение записать в таблицу.

9. Экспериментальное значение погрешности положения сопоставить с расчетным по формуле

.

Таблица. Результаты измерений

№ детали	Схема базирования по рис. 5.2		Схема базирования по рис. 5.1	εпол.эксп	εпол.max	Примечание
	δэксп.i	CIi	CIIi

Содержание отчета

1. Название и цель работы.

2. Инструмент и принадлежности к работе.

3. Схемы измерения.

4. Расчетная таблица с результатами измерений.

5. Расчет погрешностей.

6. Выводы.

Контрольные вопросы

1. Показать на схемах измерения величины _эксп.i, СI_i, CII_i.

2. Почему при измерении диаметра детали по схеме, представленной на рис.5.2, отсутствуют погрешности базирования и погрешности положения измерительного элемента?

3. Определить величину и показать на схеме погрешность базирования при измерении диаметра детали по схеме, представленной на рис.5.1.

4. Вычислить погрешность положения _пол для схемы на рис. 5.1. Почему она возникает в этом случае?

5. Что необходимо сделать при использовании схемы, представленной на рис. 5.1,чтобы исключить:

• погрешность базирования;

• погрешность положения;

• одновременно погрешность базирования и положения?

Литература

1. Корсаков, В.С. Основы конструирования приспособлений: учеб. для вузов / В.С. Корсаков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – С.235–248.

Лабораторная работа № 6

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСИЛИЯ ЗАЖИМА

НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Цель работы: ознакомление с зажимными механизмами приспособлений, определение влияния усилия зажима на точность обработки деталей.

Инструмент и принадлежности к работе

1. Патрон трехкулачковый. 2. Ключ динамометрический. 3. Индикаторы многооборотные 1МИГ. 4. Штатив для измерительных головок. 5. Заготовки.