Лабораторная работа № 2
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ БАЗИРОВАНИЯ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СЛУЧАЕВ УСТАНОВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК НА ПРИЗМАХ
Цель работы: определение влияния отклонений диаметра заготовки на точность обработки при установке ее на призмы.
Инструмент и принадлежности к работе
1. Призмы с углом = 90. |
2. Плита. |
3. Стойка ГОСТ 10197–70. |
4. Индикатор часового типа ИЧ–10 (или МИГ–2). |
5. Комплект цилиндрических заготовок с лысками. |
6. Микрометр МК (ГОСТ 6507–78) с ценой деления 0.01мм и пределом измерения 25 мм. |
Основные теоретические сведения
В практике широкое применение получила установка цилиндрических заготовок на призму. Призмой называется установочный элемент приспособления с рабочей поверхностью в виде паза, образованного двумя плоскостями, наклоненными друг к другу под углом . Конструкция призмы стандартизована ГОСТ 12195–66 и ГОСТ 12197–66.
В приспособлении используют призмы с углами , равными 60, 90, 120. Для повышения устойчивости заготовки при ее установке применяют призмы с углом = 60. Призмы с углом = 120 применяют в тех случаях, когда заготовка не имеет полной цилиндрической поверхности и по небольшой дуге окружности необходимо определить положение детали.
Призмы изготавливаются из стали марки 20Х с последующей цементацией поверхностного слоя и закалкой до твердости 55–60 HRC.
Схемы установки цилиндрической заготовки в призме для фрезерования лыски приведены на рис. 2.1, а, б.
Рассмотрим более подробно базирование заготовки по схеме, изображенной на рис. 2.1, а. Двумя окружностями изображены наибольшая и наименьшая по диаметру заготовка в партии с осями С и С. Положение лыски относительно цилиндрической поверхности заготовки может быть задано конструктором одним из трех размеров – h1, h2, h3 (см. рис. 2.1, а, б). При базировании заготовки в призму используется одна и та же технологическая база – линия пересечения рабочих плоскостей призмы (точка О).
Конструкторской базой заготовки являются:
для размера h1 – точка А (А', А″);
для размера h2 – точка В (В', В″);
для размера h3 – точка С (С', С″).
а
б
Рис. 2.1. Схема установки заготовки на призмы
Режущий инструмент для партии заготовок постоянно установлен на размер Н.
При изменении диаметра заготовок в партии в пределах допуска от Dmax до Dmin конструкторская база меняет свое положение относительно установленного на размер инструмента, т. е. происходит смещение базы. Это вызывает возникновение погрешности базирования.
При выполнении размера h1 погрешность базирования определяется разностью предельных расстояний от конструкторской базы (образующих А и А) до установленного на размер инструмента (точка А1):
где
(2.1)
Следовательно,
(2.2)
По аналогии для размеров h2 и h3 имеем
(2.3)
где, ТD = Dmax – Dmin – допуск на диаметр заготовки;
– угол призмы.
Погрешность базирования для размеров h1, h2 и h3 можно уменьшить, увеличивая угол призмы.
Если установка заготовки осуществляется на плоскость ( = 180), то погрешность базирования будет
Изменением положения призмы (рис. 2.1, б) можно также уменьшить величину погрешности базирования.
Для этого случая
(2.4)
(2.5)
