- •Кафедра «Конструирование и производство приборов»
- •38 01 01 Механические и электромеханические приборы и аппараты,
- •38 02 02 Биотехнические и медицинские аппараты и системы,
- •52 02 01 Технология и оборудование ювелирного производства
- •Часть 1
- •Содержание
- •Инструкция
- •3. Требования по охране труда во время работы
- •1 Общие требования
- •2. Требования по охране труда перед выполнением лабораторной работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 2
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Устройство приспособления и базирование детали
- •Устройство микроскопа бми
- •Измерение диаметра отверстия
- •Измерение координат центров отверстий с помощью головки двойного изображения
- •Измерение координат центров отверстий с помощью угломерной окулярной головки
- •Порядок выполнения работы
- •Окончание таблицы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 4 анализ точности станочного приспособления
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 5
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 6
- •Общие сведения о зажимных механизмах приспособлений
- •Влияние усилия зажима на погрешность формы деталей
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 7 исследование параметров электростатических приспособлений
- •Требования техники безопасности
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Проектирование контрольных приспособлений
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей
- •Контроль круглости цилиндрических поверхностей
- •Прямой метод измерения
- •Разностный метод измерений
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Обозначения баз
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Окончание таблицы
dcв, мм |
b, мм |
dн, мм |
Координаты кондукторных втулок |
Координаты отверстий детали |
∆увLi |
∆увНi |
∆ув.расч |
||
L, мм |
H, мм |
l, мм |
h, мм |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
8. Обработанную деталь установить на стол микроскопа и измерить координаты центров отверстий со стороны выхода сверла. Для этого:
а) установить ноль на шкале отсчетного микроскопа угломерной головки;
б) произвести точную установку детали таким образом, чтобы торцовая поверхность была параллельна направлению продольного перемещения стола. Контроль положения детали производится с помощью угломерной головки: торцовые поверхности детали должны быть параллельны осям окуляра (см. рис.3.6);
в) определить координаты точки О пересечения торцовых поверхностей (рис. 3.7, а);
а б
Рис. 3.7. Схемы измерения детали (а) и приспособления (б)
г) определить координаты центров отверстий 1, 2, 3, 4;
д) вычислить координаты центров отверстий обработанной детали ℓ1, ℓ2, ℓ3, ℓ4, h1, h2, h3, h4 относительно точки О (рис. 3.7, а) и полученные значения записать в таблицу (для этого из результата, полученного в п.8, г) нужно вычесть координаты точки О, полученные в п.8, в).
9. Установить приспособление на столик микроскопа аналогично п.8, б).
10. Измерить диаметры отверстий DL, DH кондукторных втулок 1, 2, 3, 4 вдоль осей L и Н, приняв наибольшее из них за Dmax и полученные значения записать в таблицу.
11. Определить значение максимального зазора для каждой пары кондукторной втулки и сверла Si = Di max – dсв и полученные значения записать в таблицу.
12. Определить координату оси C центрового отверстия ножки, которая выполняла роль опорной базы Lc, Hc (рис. 3.7, б).
13. Определить координаты центров отверстий кондукторных втулок 1, 2, 3, 4 (рис. 3.7, б).
14. Вычислить координаты центров отверстий кондукторных втулок относительно оси C ножки (аналогично п.8, д).
15. Вычислить координаты центров отверстий кондукторных втулок L1, L2, L3, L4, h1, h2, h3, h4 относительно точки О (см. рис. 3.7, б), для чего к полученным в п.13 значениям Н прибавить радиус ножки, а из значений L вычесть радиус ножки rн = dн / 2. Полученные значения занести в таблицу.
16. Определить величину увода сверла ∆ув в двух взаимно перпендикулярных направлениях для всех четырех отверстий, как разницу величин:
∆увLi = Li – ℓi;
∆увНi = Нi – hi.
17. По формуле (3.1) рассчитать возможную наибольшую величину увода сверла ∆ув.расч и сравнить ее с экспериментальными данными.
