- •Кафедра «Конструирование и производство приборов»
- •38 01 01 Механические и электромеханические приборы и аппараты,
- •38 02 02 Биотехнические и медицинские аппараты и системы,
- •52 02 01 Технология и оборудование ювелирного производства
- •Часть 1
- •Содержание
- •Инструкция
- •3. Требования по охране труда во время работы
- •1 Общие требования
- •2. Требования по охране труда перед выполнением лабораторной работы
- •4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •5. Требования безопасности по окончании работы
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 2
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Устройство приспособления и базирование детали
- •Устройство микроскопа бми
- •Измерение диаметра отверстия
- •Измерение координат центров отверстий с помощью головки двойного изображения
- •Измерение координат центров отверстий с помощью угломерной окулярной головки
- •Порядок выполнения работы
- •Окончание таблицы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 4 анализ точности станочного приспособления
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 5
- •Основные теоретические сведения
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 6
- •Общие сведения о зажимных механизмах приспособлений
- •Влияние усилия зажима на погрешность формы деталей
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 7 исследование параметров электростатических приспособлений
- •Требования техники безопасности
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Проектирование контрольных приспособлений
- •Инструмент и принадлежности к работе
- •Основные теоретические сведения
- •Отклонения формы цилиндрических поверхностей
- •Контроль круглости цилиндрических поверхностей
- •Прямой метод измерения
- •Разностный метод измерений
- •Суммарные отклонения формы и расположения поверхностей
- •Измерение радиального и торцевого биений
- •Обозначения баз
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
Порядок выполнения работы
1. Получить у инженера эскиз заготовки, варианты расположения установочных пальцев, приспособление с комплектом установочных пальцев, заготовку и индикаторы.
2. Исследовать возможность установки заготовки в приспособлении по каждому варианту схемы базирования, указанному в п. 1. Для этого в заготовке имеются четыре базовых отверстия 1, 2, 3, 4 (рис.1.4).
Возможность установки заготовки по каждому варианту схемы (да, нет) фиксируется в графе 3 таблицы 1.
Рис. 1.4. Схема измерения смещения заготовки
3. Закрепить в стойках индикаторы и произвести измерения возможных смещений заготовки (в пределах зазоров между диаметрами отверстий в заготовке и диаметрами установочных пальцев) в вариантах схем, по которым заготовка устанавливалась в приспособление (п. 2.). Максимальные возможные смещения заготовки производятся в направлении размеров Х и Y, определяющих координаты отверстия 5 в заготовке, обрабатываемого при исследуемой схеме базирования (см. рис.1.4). Величины смещений определяют величину погрешности базирования εδx и εδy. Данные измерений поместить в таблицу.
4. Определить теоретически максимальную погрешность базирования в данном приспособлении для исследуемых вариантов схем. Для этого:
4.1. Замерить диаметры D базовых отверстий 1, 2, 3, 4, диаметры цилиндрических пальцев 2, 3, диаметр dп и ширину ленточки b срезанного пальца 1 и в соответствии с заданными вариантами схем базирования определить зазоры в соединениях пальцев с отверстиями:
Si = Di – dпj;
где i = 1, 2, 3, 4 – номера отверстий;
j = 1, 2, 3 – номера пальцев,
и зазор между срезанным пальцем и отверстием 1 в направлении меньшей оси срезанного пальца
S1 = dп S1 / b.
4.2. Определить погрешность базирования для размеров Х и Y. При установке на два цилиндрических пальца и при установке на цилиндрический и срезанный пальцы для размера, направленного вдоль большей оси срезанного пальца, она будет равна наименьшему из зазоров т. е.
x теор = y теор = Si min.
При установке на цилиндрический и срезанный пальцы для размера, направленного вдоль меньшей оси срезанного пальца, погрешность базирования будет равна наименьшему из зазоров Si и S1.
4.3. Определить погрешность от возможного дополнительного углового смещения заготовки в приспособлении при неодинаковых зазорах в базовых отверстиях:
L теор = arctg ((Si max - Si min) / L)
где L – межосевое расстояние между установочными пальцами.
4.4. Разложить L теор вдоль размеров Х и Y.
Например:
ℓх = Lтеор sinβ; ℓу = Lтеор cosβ ,
где β – угол между горизонталью (вертикалью) и линией, соединяющей центры одного из базовых отверстий 1, 2, 3, 4 и отверстия 5 (рис.1.5).
Рис. 1.5. Геометрические параметры заготовки
4.5. Определить максимальную погрешность получения размеров Х и Y:
x max = x теор + Lx;
y max = y теор + Ly.
1.4.5. Сравнить величины, полученные в результате замеров погрешности базирования с рассчитанными значениями и с допусками на размеры Х и Y (см. таблицу).
На основании сравнения определить варианты расположения установочных пальцев с учетом их размеров и конфигурации, обеспечивающие наивысшую точность размеров при обработке отверстия 5 в заготовке.
