- •Дипломный проект
- •Дипломный проект задание
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Основная часть
- •1.1 Характеристика минерального сырья
- •1.1.1 Местоположение месторождения
- •1.1.2 Стратиграфия
- •1.1.3 Тектоника
- •1.1.4 Вещественный состав
- •1.1.5 Текстурно-структурные особенности руд
- •1.1.6 Физико-механические свойства
- •1.1.7 Степень разведанности и запасы
- •2. Обоснование, выбор и расчет схемы рудоподготовки
- •2.1 Обоснование схемы рудоподготовки
- •2.1.1 Расчёт схемы рудоподготовки и выбор оборудования
- •2.1.2 Расчет схем измельчения
- •3. Обоснование и выбор технологической схемы обогащения сульфидных медных руд
- •3.1 Выбор схемы обогащения
- •3.1.1 Практика переработки аналогичного сырья
- •3.1.2 Обоснование схемы обогащения
- •3.1.3 Расчет качественно- количественной схемы
- •3.1.4 Расчет водно-шламовой схемы
- •4. Выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования
- •4.1 Выбор и расчет основного оборудования
- •4.2 Выбор и расчет вспомогательного оборудования
- •Расчет горизонтального сборного конвейера
- •5. Обоснование реагентного режима
- •5.1 Характеристика применяемых реагентов
- •5.2 Индивидуальное задание
- •6. Хвостовое хозяйство обогатительной фабрики
- •Исходные данные для расчета
- •Расчет напорного гидротранспорта хвостов обогатительной фабрики
- •7. Опробование контроль и автоматизация технологического процесса Контроль и опробование процесса
- •Автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике
- •8. Безопасность и экологичность Анализ опасных и вредных факторов в реагентном отделении
- •Обеспечение безопасности труда
- •Охрана окружающей среды
- •9 Анализ технико-экономических показателей и обоснование экономической целесообразности принятых в проект решений Организация производства
- •График работы
- •Расчет капитальных расходов зданий, сооружений
- •Смета эксплуатационных расходов
- •Материальные расходы
- •Расчет стоимости потребляемой электроэнергии
- •Расходы на оплату труда
- •Амортизационные отчисления
- •Прочие расходы
- •Формирование прибыли Оценка экономической эффективности инвестиционных затрат
- •Чистая текущая стоимость проекта
- •Внутренняя норма прибыли
- •Период окупаемости капиталовложений
- •Заключение
- •Список литературы
7. Опробование контроль и автоматизация технологического процесса Контроль и опробование процесса
Учет и контроль показателей работы обогатительной фабрики производит служба технического контроля.
Схема контроля технологических параметров утверждается директором по производству.
Контроль соблюдения утвержденных параметров технологического процесса производится в соответствие со стандартом предприятия СТП 48-03-01-21-85 «Контроль технологического процесса на обогатительной фабрике».
Количество руды, поступающей на фабрику, определяется по весам, установленным перед мельницами полусамоизмельчения (МПСИ). Документы с указанием сорта и веса заполняются в СТК и передаются диспетчеру.
Конвейерные весы, установленные перед мельницей, проверяются службой КИП и А совместно с СТК один раз в декаду.
Перед мельницей полусамоизмельчения определяется в автоматическом режиме гранулометрический состав и влажность руды.
Отбор проб для определения содержания класса -0,074мм в питании медной флотации производится механизированным способом по сливу гидроциклонов III стадии классификации.
Количество твердого в разгрузке мельниц полусамоизмельчения (МПСИ), II, III стадий, в сливах гидроциклонов I II и III стадий, в мельницах операций доизмельчения контролируется машинистами мельниц. Опробование ручное, периодичность опробования ежечасно.
Содержание процента твердого в питании межцикловой медной флотации, основных, перечистных и промпродуктовой операциях контролируется флотаторами вручную, ежечасно.
Содержание процента твердого в питании и разгрузке сгустителей определяет аппаратчик сгустителей. Отбирается проба ежечасно, вручную.
Контроль количества реагентов, подаваемых в технологический процесс, контроль щелочности пульпы производится на всех точках дозирование реагентов осуществляется автоматически, которое включает дозировочные столы с питателями регентов, шкаф управления с программируемым контроллером, рабочую станцию, обеспечивающую возможность визуального контроля и дистанционного управления работой системы.
Отбор проб и доставка на химический анализ руды, медного концентрата, промпродуктов, хвостов медной флотации осуществляется автоматической системой аналитического контроля (АСАК).
Пробы сухих концентратов на определение влаги и химического анализа отбираются в местах перегрузки и с ленты конвейера, перпендикулярно пересекая поток концентрата совком. Химический анализ медного концентрата определяется через каждые 30 мин. в течение смены. На определение влаги для всех концентратов пробы отбирают ежечасно.
Учет выпускаемого концентрата, отфильтрованного за смену, производится конвейерными весами. Генеральное опробование технологического процесса фабрики производит центральная исследовательская лаборатория.
Кондиции на готовую продукцию устанавливаются в соответствии с действующими техническими условиями, ОСТами, ГОСТами и ТехПромФинПланом.
Схема контроля и опробования приведена на рисунке 18 приложение В.