2.1.1 Расчёт схемы рудоподготовки и выбор оборудования

Руда добывается открытым и подземным способами; характеристики крупности исходной руды и продуктов дробления принимаем по типовым характеристикам.

1. Определим производительность отделения крупного дробления по формуле 1. Режим работы примем – рабочая непрерывная семидневная неделя, три смены в сутки. Чистое время работы оборудования 340 дней в году, 3 смены по 8 часов. Часовая производительность оборудования отделения крупного дробления Q_{круп. дробл.}, т/ч

Q_{круп.дробл.}= (1)

2. Определим производительность главного корпуса по формуле 2. Часовая производительность главного корпуса фабрики Q_г.к., (т/ч):

Q_гл.к.= ; (2)

где Q_ф – годовая производительность фабрики, т/год,

N – число рабочих дней в году;

m – число рабочих смен в сутки;

n – число рабочих дней в смену;

к_Н = 1÷1,1 – коэффициент неравномерности подачи питания;

к_в – коэффициент использования оборудования к_в=0,88 [1, табл.3, стр.38];

.

3. Определим степени дробления в каждой стадии

Степень дробления при крупном дроблении:

S = .

Степень дробления при додрабливании:

S = .

4. Определяем необходимые размеры разгрузочных щелей дробилок

i_I = ; (3)

Выбираем z_I = 1,65, [1, рис.10 и 12];

i_II = (0,8 ÷ 1) ∙ d₆

где z – коэфициент закрупнения дроблёного продукта.

Тогда:

i_I = 250/1,65= 152 мм – ширина разгрузочной щели в первой стадии дробления;

i_IV = (0,8 ÷ 1) * d₆ = (0,8 ÷ 1) * 15 = 12 мм – ширина разгрузочной щели в операции додрабливания.

5. Определяем приближённое значение массы продукта (Q₅), поступающего в операцию дробления

Q₂ = Q₁ = 210 т /ч ;

Q₃ = Q_{глав. цеха} = 194 т/ч.

Зерна классов «критической крупности» после полусамоизмельчения направляются на додрабливание, затем возвращаются в мельницу самоизмельчения. Этот продукт является циркулирующим и по данным практики принимается 10% от исходного, т. е.

Q₅ = 0,1*Q₃ = 0,1 *194 = 19,4 т/ч.

6. Выбираем дробилки. Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам предварительного расчета схемы дробления указаны в таблице 4.

Таблица 4 -Требования к дробилкам

Показатели	Стадия дробления
	первая	вторая
Крупность наибольших кусков в питании, мм	800	70
Ширина разгрузочной щели, мм	152	12
Требуемая производительность, т/ч м3/ч	210 131	19,4 12,1

Дробилки, которые удовлетворяют требованиям, приведены в таблице 5

Таблица 5- Технические характеристики выбранных дробилок

Стадия дробления	Тип и размер дробилки	Ширина пасти, мм	Наибольший размер кусков в питании, мм	Предел регулирования разгрузочной щели, мм	Производи-тельность, т / ч	Требуемое количество, шт	Коэффициент загрузки, доли ед.
I	ЩДП 12х15	1200х1500	1000	40-80	280-310	1	0,57
II	КМД- 1200Гр	1200	80	5-15	45-60	1	0,29

7. Определим фактические производительности дробилок при требуемой щели

Q_ф= Q_min+((Q_max-Q_min)/(i_max-i_min)) ∙ (i_ф-i_min); (4)

а.) при i_I = 152 мм

Q_ф=280 + ((310-280)/(80-40)) ∙ (152-40) = 364 т/ч;

б.) при i_IV = 12 мм;

Q_ф = 45 +((60-45)/(15-5))*(12-5) = 66 т/ч.

8. Количество дробилок

n = ; (5)

где Q - масса продукта, т/ч,

Q_i - производительность дробилки при намеченной щели, т/ч.

n = Q₁/Q=210/364 = 0,57, принимаем n=1;

n = Q₆/Q=19,4/66 = 0,29, принимаем n=1.

9. Коэффициент загрузки дробилки

к_з = ; (6)

где Q_тр – нагрузка на дробилку по технологической схеме, т/ч;

Q_фак–фактическая производительность одной дробилки при заданных технологических параметрах, т/ч;

n – количество дробилок, принятых к установке.

k = 210/364*1 = 0,57 – для дробилки ЩДП 12х15;

k = 19,4/66*1 = 0,29 – для дробилки КМД-1200Гр.

10. Уточнённый расчёт схемы и оборудования отделения дробления

Построим ситовые характеристики крупности по плюсу для продуктов 1, 2 и 6. Используя типовые характеристики крупности дроблёных продуктов [1, рис.6.],составим таблицу крупности для продуктов 1 и 2. При этом необходимо произвести пересчёт значений классов крупности в мм таблице 6.

Таблица 6- Пересчёт типовой характеристики в характеристики исходной руды и продуктов щековой дробилки

По типовой характеристике			Исходная руда	Продукт щековой дробилки
Крупность классов в долях ширины разгрузочной щели дробилки	Суммарный выход класса по плюсу, %	Крупность класса, мм		Крупность класса, мм
+0,2 +0,4 +0,8 +1,0 +1,2 +1,4 +1,65	90 78 50 35 21 14 5	+96 +192 +384 +484 +581 +678 +800		+30 +61 +122 +152 +182 +212 +250

Рисунок 2 -Характеристики крупности исходной руды -

и продукта щековой дробилки ЩДП 12х15-

Расчёт характеристик крупности продукта 7 производим по типовой характеристике для конусных дробилок мелкого дробления [1, рис. 6.3.].

Выбираем значение наибольшего куска в дроблёном продукте d_H с учётом разгрузочной щели [1, прил. 5]. Для мелкого дробления при i_III = 12, d_Н = 20 мм.

Таблица 7 - Пересчёт типовой характеристики для дробилки мелкого дробления к заданному размеру выходной щели

Крупность классов в долях максимального куска	Суммарный выход класса по плюсу, %	Крупность класса продукта КМД при iIII = 12 мм (dН =20 мм)
+0,1	75	2,0
+0,2	56	4,0
+0,4	30	8,0
+0,6	15	12,0
+0,8	7	16,0
+1,0	5	20,0

γ,%

b_III^+d

d,мм

Рисунок 3- Характеристика крупности продукта конусной дробилки КМД-1200Гр - b_III^+d

а) Расчет первой стадии дробления

Q₁=Q₂=210 т/ч.

б) Расчет второй стадии додрабливания.

Массы 5 и 7 продуктов (Q₅ и Q₇) определяются по следующим формулам:

Q₇=Q_{1 ;} (7)

Q₇=210* ( + )=1453 т/ч;

Q₅=Q₆=Q₇-Q₃=1453-210=1243т/ч;

Q₃=Q₄=210 т/ч.

Производительность дробилки с учетом поправочных коэффициентов определяется по формуле:

Q_др = Q_к k_др k_б k_кр k_вл; (8)

где Q_k – производительность дробилки по каталогу, т/ч;

k_др=0,9 – поправка на крепость руды;

k_δ=3,94/2,7=1,45– поправка на плотность руды;

k_кр=1+(0,8-( /B))=1+(0,8 – (900/1400))=1,23 – поправка на крупность питания для расчета дробилки ЩДП 12х15;

k_кр=1+(0,8-( /B))=1+(0,8 – (65/150))=1,52 – поправка на крупность питания для расчета дробилки КМД-1200Гр;

k_вл – поправка на влажность; k_вл=1,0, т.к. влажность руды, поступающей на дробление, в пределах 4-5 %.

Значения поправочных коэффициентов принимаются по табл. 7 [1,стр. 19].

Q_д1=364∙ 0,9 ∙ 1,47 ∙1,23 ∙ 1,0=701 т/ч;

Q_д2=66 ∙ 0,9 ∙ 1,47 ∙ 1,52 ∙ 1,0=157 т/ч.

Пересчитываем коэффициенты загрузки дробилок и количество дробилок:

По результатам уточненного расчета принимаем: 1 щековую дробилку ЩДП 12х15;

1 конусную дробилку КМД-1200Гр.