- •«Металлургия өндірісінің технологиясы - 1»
- •1. Металдардың жіктелуі
- •2. Металдар мен қорытпаларды өндіруге арналған материалдар
- •3. Шойын өндірісі
- •4. Жану үрдістеріне жалпы сипаттама
- •5. Газ қоспаларында жанудың жалпы кинетикасы мен механизмі
- •6. Тығыз қабаттағы газ бен шикіқұрам арасындағы жылу алмасу заңдылықтары
- •7 Домна пешіндегі тотықсыздану үрдістері
- •8. Пештің жоғарғы бөлігінде гидраттар мен карбонаттардың ыдырауы
- •9. Шикіқұрам қабатына қойылатын талаптар
- •10 Агломерациялық үрдіс
- •11. Домна пешінің құрылымы
- •12. Домна шикіқұрамының құрамы
- •13. Домна пешіндегі шикіқұрам мен газ қозғалысы
- •14. Мартен пешінің құрылысы
- •15. Мартендік әдіспен болат өндіру
- •16. Мартен пешінің жұмысы
- •17. Үздіксіз әрекетті агрегаттардағы болат өндіру
- •18. Болаттардың жіктелу
- •19 Үрдістің негізі мен жалпы сұлбасы
- •20 Балқыту технологиясы
- •23 Оттегілі-конверторлы балқытудың үрлеу режимі
- •24. Оттегімен донналы үрлеу
- •25. Үрлеудің аралас әдістері
- •26. Болаттың мартендік өндірісі
- •27. Мартендік үрдістің жалпы сипаттамасы
- •28 Негізгі мартендік үрдіс
- •29 Қышқылды мартендік үрдіс
- •30. Екі ванналы болат балқыту пештері
- •31. Электпештерінде болат өндіру, электрпештері жөніндегі жалпы мағлұматтар, болат балқытуға арналған электр пештерінің жіктелуі
- •32. Болат балқытуға арналған доғалы пештер, үрдіс технологиясы мен әртектілігі
- •33. Индукциялық балқыту пештері, қарсылық пештері
- •34. Ферроқорытпалардың жіктелуі мен тағайындалуы
- •35. Ферроқорытпа үрдістерінің әр түрлі типтерінің ерекшеліктері
- •36. Ферроқорытпа үрдістерінің түрлеріФерроқорытпа үрдісінің түрлері
- •37 Ферроқорытпа сапасына қойылатын жалпы талаптар
- •38. Шикізат материалдарын дайындау және пирометаллургиялық тәсілмен мыс алу
- •39 Концентраттарды күйдіру
- •40. Шағылдыру және электрлік пештерде штейнге балқыту
- •41. Шахталық пештерде штейнге балқыту
- •42. Мысты штейндерді айырбастау
- •3 Сурет – Штейнді үрлеуге арналған конвертердің сұлбасы: а-тік қима; б – көлденең қима
- •43. Мысты тазарту
- •44. Алюминий және оның қосылыстарының қасиеттері
- •45. Глинозем құрамды кендер және минералдар
- •46. Ферроалюминий технологиясы
- •47. Силикоалюминий технологиясы (SiAl)
- •48. Титанның және оның қоспаларының қасиеттері
- •49. Шикіқұрам материалдары
- •50. FeTi - ды карботермиялық балқыту
- •51. FeTi - ды алюмотермиялық балқыту
- •52. Титан технологиясы
- •53 Ферровольфрам өндірісі
- •54 W қасиеті
- •55 Вольфрам жүйелері
- •56. Вольфрамның кендері және дайын өнімдері
- •59. Ванадий және оның темірмен қоспалары
- •60. Ванадий кендері және кендерді бөліп алу
- •61. Өндіру технологиясы
53 Ферровольфрам өндірісі
FeW және оның қосылыстарының қасиеттерін қолдану аумағы
Вольфрам – жылтыр – ақ түсті металл ρ = 19,3гр / см3, tплав = 3380○С, tкип = 5400○С. Вольфрам көміртекпен карбидтер түзеді W2C, WC, tплав = 2550○С, tкип = 2870○С. Кремниймен W3Si және WSi2 түзеді балқу температурасы2327, 2165○С Қышқылсыздандырғыштармен WO2, W4O11, WO3 тотықтарын түзеді, түзілу жылуы 56,5, 3110, 840МДж / моль, tплав = 1327,800, tвозг = 1377○С. Темірмен ферровольфрам (62,2% W) және Fe7W6 (73,8% W). Болат балқыту өнеркәсібінде вольфрамды құйма түрінде темірмен қоспалаушы элемент ретінде қолданады. Стандарт W құрамының 65% - дан төмен болмауына негізделген. FeW – ның өнеркәсіптік түрлерінің температурасы 2500○С – тан астам емес.
Вольфрам, 1781 жылы химик Карл Шеелемен тунгстен (швед тілінен аударғанда ауыр тас) минералынан, кейіннен шеелит деп аталған, вольфрамды ангидрид ашылды және ұсынылды.
FeW алғаш рет 1892 жылы алюминотермиялық әдіспен, металдық вольфрамды электрлі шамдарда жіптерді дайындау үшін, қолдану арқылы, алынды және А.Н.Ладыгинмен ұсынылды. 1990 жылы вольфрам карбидінің негізінде қатты құймалар алына бастады. FeW түріндегі вольфрам құрылымды және құрал-сайманды болатты (Кесте 1) қоспалау үшін қолданылады.
1-кесте – Болаттың құрамы
Маркасы |
W,% |
Массалы құрамы, % |
|||||||||
|
|
Mn |
Mo |
Si |
C |
P |
S |
Cu |
As |
Sn |
Al |
ФВ 80А |
80 |
0,2 |
6 |
0,8 |
0,1 |
0,03 |
0,02 |
0,1 |
0,04 |
0,04 |
4 |
ФВ 75А |
75 |
0,2 |
7 |
1,1 |
0,15 |
0,04 |
0,06 |
0,2 |
0,06 |
0,06 |
5 |
ФВ 70 |
70 |
0,4 |
1,5 |
0,5 |
0,3 |
0,04 |
0,08 |
0,15 |
0,08 |
0,1 |
6 |
ФВ 65 |
5 |
0,6 |
6 |
1,2 |
0,7 |
0,1 |
0,15 |
0,3 |
0,08 |
0,2 |
- |
W және Mo, темірге қарағанда, оттекке химиялық ұқсастығы аз. Сондықтан да олар, ұшқыш заттардың , дистиляциялы қышқылсыздандырудың түзілуі әсерінен қышқылсыздандырғыш (вакуумда W Ғе-ді қышқылсыздандыра алады) ретінде қолданылмайды. ФВ70, 65 маркаларындағы FeW – ді қуаттылығы 2,5 – 5 МВа кен өңдегіш пештерде С и Si – ді сарқып алу арқылы өңдеп алады. Негізгі маркалардың құймаларын алюмотермиялық әдіспен балқытады.
Вольфрам болаттың беріктілік және ағындық аралықтарын жоғарлатады, соққыға және тозуға қарсы тұрады, жоғары температурада тығыздықты және қаттылықты жоғарылатады және өздігінен шынығу қасиетін тудырады, магнитті болаттарда жанғыш ақаулардың түзілу мүмкіндігін азайтады. Болатты қоспалау үшін барлық W – ның 80%-дан астамы қолданылады. W концентрациясының жоғарылауымен соққының тұтқырлығы, қайта қызуға қарсы тұрақтылық жоғарылайды және шынықтырылу тереңдігі төмендейді, яғни бұл кезде берік WС түзіліп, болат С және W – мен қосылып жылу өткізудің және пісірудің жұмсақ морт сынғыштығы төмендейді. Құю немесе көбікті металлургия әдісімен алынған, карбидтер түрінде, W, жоғары қаттылыққа және тозуға төзімділікке ие металлокерамикалық құймалардың (мысалы, 85 – 90 % WC, 5 – 15 % Co) құрамына кіреді. Бұл құймалар кесетін және бұрғылы құрал – саймандарды, сымдарды орауға арналған біліктерді және т.б. жасау үшін қолданылады. Мұндай құймаларға Mo, Nb, Ta, Ti карбидтері кіреді.
Вольфрам, хром, никель және т.б. жоғары электр өткізгіштік, жылу өткізгіштік және тозуға төзімділік қасиетке ие және турбин жинақтарын, поршендердің тез тозатын қақпақтарын жабу үшін қолданылатын, элементтер құрамына кіреді. Шет елдік зерттеулер негізінде құрамында Fe, Cu 3 -10 % Ni бар вольфрамды құймаларды қапталған снарядтардың ұштарын жасау үшін қолданады. Бұл құймалардың сапасы, урандыкімен салымтырғанда жоғары болады: 2% Мо и 0,75% Ti. Өте жоғары бұзылу қасиеттерін сипаттайтын, W құймасының ұштары, уранның негізіндегі құймаларға қарағанда улы және радиоактивті емес. W бұл жиналу шамындағы жіптер және спиралдарды алуға арналған негізгі метал. Бұл дегеніміз жұмысшы температура 2100○C - 2800○С болғанда өте жоғары беріктілікке ие. W қосылуы химия және мұнай өндірісінде катализаторлармен жұмыс жасайды. Құрамында 0,05 - 1% қоспа бар таза W – ні алады, WO2 – ні сутекпен өңдеу, қатты W – ні құю оның балқу температурасының жоғары болуына байланысты шектелген, бұйымдарды қолдану үшін W – ні қолданады. Қытайда, БҰҰ – сіз 232,5 · 103тонн, әлемдік қор бойынша жалпы 957 · 103тонн құрайтын, шеелиттің CaWO4, вольфрамиттің (FeMn)WO4, ең үлкен қорлары бар. КНР – де, W өндірісі бойынша барлық қуаттылықтар бағынатын, «Huaxing» вольфрам бірлестігі ұйымдастырылған. АҚШ-тың тау бюро болжамдарының негіздері бойынша, стратегиялық металдардың зерттелген қорлары, капиталдық тұрғыдан 37 жылға жетеді. Mo - 93 жылға, Nb - 220 жылға, Mn - 147 жылға, Ni - 87 жылға, Со - 77 жылға, Cr - 537 жылға.
Осыған байланысты, Mo – ның 86,7% - ы Чилиде және АҚШ – та, W – ның 56,1% - ы Канадада, Түркияда және АҚШ-та орналасқан. W – ның жылдық өсімі 6 – 10% Cr – дыкі 58%, Co –ныкы 10 – 20 %, Mn – дыкы 6 – 12 %, Mo - ныкы 1%, FeSi 5 – 8%, кристалдық кремнидәкә 4 – 7%-ға күтілуде.
