- •1.Определите перспективы развития технологий переработки полимерных материалов
- •2. Укажите основные требования, предъявляемые к конструкциям изделий из полимерных материалов
- •3.Укажите алгоритм создания изделий из полимерных материалов. Охарактеризуйте основные этапы.
- •4.Приведите классификацию конструкций изделий из полимерных материалов.
- •3. По назначению:
- •5.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям монолитных изделий.
- •6.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям корпусных деталей
- •7.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям пластмассовых емкостей.
- •9) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей уплотнений.
- •8) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей трубопроводов.
- •10) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям резьбовых деталей из пластмасс.
- •11) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей зубчатых, червячных и ременных передач.
- •12) Опишите особенности применяемых в конструкциях изделий общетехнических полимерных материалов. Приведите примеры.
- •13) Опишите особенности применяемых в конструкциях изделий теплостойких и высокопрочных полимерных материалов. Приведите примеры.
- •14) Приведите классификацию и дайте характеристику современных методов переработки полимерных материалов.
- •15.Перечислите и охарактеризуйте основные технологические свойства полимерных материалов.
- •16.Укажите особенности рабочих процессов при пластикации полимерных материалов в одночервячном экструдере.
- •17.Охарактеризуйте устройство одночервячного экструдера.
- •18.Укажите особенности зонной структуры червяка экструдера.
- •19.Определите особенности конструкции двухчервячных экструдеров.
- •20.Определите особенности конструкции дисковых и поршневых экструдеров.
- •21.Укажите основные особенности устройства формующих головок экструзионного оборудования.
- •22 Укажите особенности экструзионной технологии производства трубных изделий из полимерных материалов
- •24 Охарактеризуйте основные методы калибровки трубной продукции.
- •Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве гладких труб.
- •26 Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения рукавной пленки.
- •Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве экструдированных пленок.
- •29.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских пленок.
- •О хлаждение на метал. Валках воздушно-контактным способом:
- •В одяное охлаждение – экструзия в водяную баню:
- •30. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения листовой продукции
- •31. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения погонажной продукции
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения кабельной продукции
- •33. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом экструзионно-выдувного формования.
- •Охарактеризуйте устройство литьевого термопластавтомата с червячной пластикацией
- •Охарактеризуйте особенности устройства холодноканальных литьевых прессформ.
- •36. Охарактеризуйте особенности устройства горячеканальных литьевых прессформ
- •37. Охарактеризуйте особенности оформления холодноканальной литниковой системы.
- •38. Охарактеризуйте основные методы литья под давлением полимерных материалов.
- •39. Перечислите и охарактеризуйте основные стадии технологии литья под давлением термопластичных полимеров.
- •40. Перечислите виды брака и проанализируйте причины его возникновения для технологии литья под давлением термопластичных полимеров.
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом каландрования.
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом ротационного формования.
- •43. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом термоформования.
- •44.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом вакуум- и пневмоформования.
- •45) Проанализируйте особенности технологии получения изделий из армированных полимерных материалов
- •46.Технология производства и особенности оборудования для получения изделий из порошковых полимерных материалов методом спекания.
- •47. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий из порошковых полимерных материалов методом оплавления.
- •48.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом сварки.
- •49.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом склеивания.
24 Охарактеризуйте основные методы калибровки трубной продукции.
Калибрование изделия. Как правило, трубы калибруют по их наружному диаметру, поскольку это важно для стыкования и соединения при дальнейшем использовании. Тонкостенные шланги и капилляры калибруют также и по внутреннему размеру. Калибровка по наружному диаметру осуществляется раздуванием трубы либо сжатым воздухом, подаваемым внутрь через отверстие в дорне (рис. 1), втулкой и трубой (рис. 2).
Рис. 1. Схема калибрования трубы внутренним давлением Δq: 1 - головка; 2 - экран; 3 - калибрующая втулка; 4 - корпус с охлаждающей водой; 5 - трос; 6 - пробка
Рис. 2. Схема вакуумкалибровки трубы: 1 - головка; 2 дорн; 3 изделие; 4 калибрующая втулка; 5 полости охлаждения
В первом случае внутри трубы необходимо размещать пробку, прикрепленную к дорну тросом, во втором - усложнить устройство калибратора для чередования по длине калибрующей втулки участков охлаждения и вакуумирования. Раздувание сжатым воздухом позволяет создавать внутри трубы высокое давление. Этот способ калибровки используют при производстве труб диаметром более 100 мм и толщиной стенки более 5 мм. Применение пробки ухудшает качество внутренней поверхности трубы и увеличивает силу ее трения при калибровке. Вакуумная калибровка исключает появление дефектов на внутренней поверхности трубы изделия, но в силу того, что предельное значение давления раздува Δq не превышает 0,05 МПа, ее используют для тонкостенных шлангов и реже - труб. При калибровке по внутреннему диаметру калибратор (рис. 3) крепится непосредственно к дорну головки. По трубке, проходящей через дорн, в него подается охлаждающая вода. Труба, протягиваемая по калибратору, охлаждается и разглаживается.
Рис. 3 Схема действия калибровки по внутреннему диаметру трубы: 1- головка; 2 - калибратор; 3 - трубка для холодной воды; 4 изделие.
Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве гладких труб.
Дефекты |
Причины возникновения |
Способы устранения |
Шероховатость поверхности внутренней
|
Высокая температура расплава или близкое расположение запорной пробки от головки (при калибровании избыточным давлением)
|
Снизить температуру формующей го- ловки и последней зоны цилиндра или снизить скорость процесса удлинить трос запорной пробки; |
Наружный диаметр больше допускаемого
|
Недостаточное охлаждение в калибрующей насадке; чрезмерное давление воздуха во внутренней полости трубы; увеличенный внутренний диаметр калибрующей насадки, не соответствую- щий режиму и материалу
|
Увеличить поступление охлаждающей воды или снизить ее температуру; снизить давление сжатого воздуха; поставить калибрующую насадку с меньшим внутренним диамером. |
Наружный диаметр меньше допус-каемого
|
Недостаточное давление воздуха на внутренней поверхности трубы; недо- статочное охлаждение в калибрующей насадке при одновременно увеличенной скорости отвода трубы; уменьшенный внутренний диаметр калибрующей насадки, несоответствующий режиму и материалу
|
Увеличить давление сжатого воздуха; уменьшить скорость отвода и увеличить поступление охлаждающей воды в насадку; поставить калибрующую насадку с большим внутренним диаметром
|
