- •1.Определите перспективы развития технологий переработки полимерных материалов
- •2. Укажите основные требования, предъявляемые к конструкциям изделий из полимерных материалов
- •3.Укажите алгоритм создания изделий из полимерных материалов. Охарактеризуйте основные этапы.
- •4.Приведите классификацию конструкций изделий из полимерных материалов.
- •3. По назначению:
- •5.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям монолитных изделий.
- •6.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям корпусных деталей
- •7.Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям пластмассовых емкостей.
- •9) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей уплотнений.
- •8) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей трубопроводов.
- •10) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям резьбовых деталей из пластмасс.
- •11) Проведите анализ требований, предъявляемых к конструкциям деталей зубчатых, червячных и ременных передач.
- •12) Опишите особенности применяемых в конструкциях изделий общетехнических полимерных материалов. Приведите примеры.
- •13) Опишите особенности применяемых в конструкциях изделий теплостойких и высокопрочных полимерных материалов. Приведите примеры.
- •14) Приведите классификацию и дайте характеристику современных методов переработки полимерных материалов.
- •15.Перечислите и охарактеризуйте основные технологические свойства полимерных материалов.
- •16.Укажите особенности рабочих процессов при пластикации полимерных материалов в одночервячном экструдере.
- •17.Охарактеризуйте устройство одночервячного экструдера.
- •18.Укажите особенности зонной структуры червяка экструдера.
- •19.Определите особенности конструкции двухчервячных экструдеров.
- •20.Определите особенности конструкции дисковых и поршневых экструдеров.
- •21.Укажите основные особенности устройства формующих головок экструзионного оборудования.
- •22 Укажите особенности экструзионной технологии производства трубных изделий из полимерных материалов
- •24 Охарактеризуйте основные методы калибровки трубной продукции.
- •Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве гладких труб.
- •26 Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения рукавной пленки.
- •Назовите виды дефектов и способы их устранения при производстве экструдированных пленок.
- •29.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских пленок.
- •О хлаждение на метал. Валках воздушно-контактным способом:
- •В одяное охлаждение – экструзия в водяную баню:
- •30. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения листовой продукции
- •31. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения погонажной продукции
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения кабельной продукции
- •33. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом экструзионно-выдувного формования.
- •Охарактеризуйте устройство литьевого термопластавтомата с червячной пластикацией
- •Охарактеризуйте особенности устройства холодноканальных литьевых прессформ.
- •36. Охарактеризуйте особенности устройства горячеканальных литьевых прессформ
- •37. Охарактеризуйте особенности оформления холодноканальной литниковой системы.
- •38. Охарактеризуйте основные методы литья под давлением полимерных материалов.
- •39. Перечислите и охарактеризуйте основные стадии технологии литья под давлением термопластичных полимеров.
- •40. Перечислите виды брака и проанализируйте причины его возникновения для технологии литья под давлением термопластичных полимеров.
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом каландрования.
- •Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом ротационного формования.
- •43. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом термоформования.
- •44.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения плоских изделий методом вакуум- и пневмоформования.
- •45) Проанализируйте особенности технологии получения изделий из армированных полимерных материалов
- •46.Технология производства и особенности оборудования для получения изделий из порошковых полимерных материалов методом спекания.
- •47. Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий из порошковых полимерных материалов методом оплавления.
- •48.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом сварки.
- •49.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом склеивания.
48.Охарактеризуйте технологию производства и особенности оборудования для получения изделий методом сварки.
Сварка — способ монолитного скрепления деталей посредством соединения их расплавленных участков. Процесс сварки состоит из двух основных операций: энергетического воздействия на соединяемые изделия в целях резкого повышения подвижности молекулярных цепей и последующего сдавливания соединяемых деталей для формирования монолитного сварного шва. Энергетическое воздействие может быть тепловым, ультразвуковым, высокочастотным и электромагнитным. Силовое давление или так называемое давление сварки определяется вязкостью расплавов, и не должно приводить к выдавливанию расплавов из зоны сварного шва. Оно колеблется в сравнительно узких пределах и составляет 0,05-0,1 МПа.
В настоящее время наибольшее распространение получила сварка с использованием тепловой энергии и давления. При прямом нагреве соединенные детали непосредственно контактируют со съемным нагревателем. Его недостатки: образование грата внутри трубы, что ухудшает условия транспортировки рабочего тела, деструкционные процессы в полимере на границе с нагревателем; сложность точного контролятемпературы и давления сварки (давления осадки). Перечисленные изъяны могут привести к снижению прочности стыкового шва по сравнению с основным материалом
Сварка горячим газом используется для соединения толстостенных изделий. Сварочный пластмассовый пруток нагревается горячим воздухом, подаваемым из сварочной горелки, до оплавления поверхности полимера. Обычно пруток (диаметром 2-6 мм) выбирают из того же материала, что и свариваемые изделия. Сварочная горелка состоит из корпуса, трубки подачигаза, нагревателя и наконечника. Температура исходящего газа на 50-1000С превышает темпаратуру плавления термопласта. Давление газа-теплоносителя устанавливается в диапазоне 0,03-0,1 МПа.
Экструзионная сварка заключается в непрерывном заполнении нагретой разделки расплавом полимера, а также для соединения пленок и листов малой (до 3 мм) толщины.Основными технологическими параметрами экструзионной сварки являются: температура присадочного расплава, скорость формирования сварного шва и давление на расплав. Оптимальная скорость составляет 0,1-0,5 м/мин; давление на расплав 0,05-0,6 МПа.
Сварка трением обеспечивает наиболее высокий КПД процесса. Практически до 80% тепловой энергии, образующейся при трении соединяемых изделий, расходуется на расплавление контрповерхностей. Трением сваривают в основном детали крупного и кольцевого сечения (прутки, трубы, раструбные соединения труб). Процесс состоит из двух основных операций: нагрева зоны шва до расплавления полимера и осадки соединяемых деталей в осевом направлении.
Суть УЗ-сварки: Электрические колебания ультразвуковой частоты (18-50 кГц), вырабатываемые генератором, преобразуются в механические продольные колебания магнитострикционного преобразователя, вводятся в свариваемый материал с помощью продольно-колеблющегося инструмента-волновода, расположенного перпендикулярно свариваемым поверхностям. Здесь часть энергии механических колебаний переходит в тепловую, что приводит к нагреву зоны контакта соединяемых деталей до температуры вязкотекучего состояния.
Параметры режима УЗ-сварки зависят от свойств свариваемого материала, толщины и формы изделия. Режим оценивают по прочности сварного шва и другим целевым характеристикам (герметичность, деформация). Время сварки одного изделия от0,1 до 10с.