15.Перечислите и охарактеризуйте основные технологические свойства полимерных материалов.

Свойства полимеров, определяющие рациональное проведение процессов переработки, принято называть технологическими. Выбор режимов переработки термопластичных и термореактивных материалов во многом зависит от технологических свойств, которые могут быть разделены на несколько групп – реологические, объемные, теплофизические. К числу важнейших технологических характеристик следует также отнести влажность.

Показатель текучести расплава (ПТР) характеризуется скоростью течения расплавленного термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении. Чем больше ПТР термопласта, тем меньше его вязкость.

Условие определения показателя текучести расплава (ПТР):

Полимер	Температурный интервал переработки,	Нагрузка, Н	Температура,	Энергия активации вязкого течения, кДж/моль
ПЭВД	200-260	50	190	25-32
ПЭНД	180-220	21,6	190	54-57
Полипропилен	180-270	21,6	230	38-46
Полистирол	180-240	50	200	96
АБС-пластик	200-240	216	210	--------
Полиамид ПА-6	230-270	21,6	235	38-54
Поликарбонат	250-290	21,6	280	110-126

16.Укажите особенности рабочих процессов при пластикации полимерных материалов в одночервячном экструдере.

Червячные пластикаторы предназначены для превращения твердых гранулированных, агломерированных или реже порошкообразных полимерных материалов в однородный расплав. Под пластикацией понимается физический процесс расплавления полимеров под давлением. Наибольшее распространение получил метод пластикации с использованием одночервячных устройств, которые применяются, например, в литье под давлением, экструзии раздувом, экструзии погонажных изделий.

Принципиально червячный пластикатор действует следующим образом (рис.1). Полимерный материал из бункера 3 через загрузочное отверстие поступает в материальный цилиндр 1, захватывается вращающимся червяком 2 и транспортируется к выходу цилиндра, который в зависимости от назначения пластикатора может завершаться формующей головкой, мундштуком. Пластикация полимерного материала происходит в винтовом канале червяка, конструкция которого зависит от технологических особенностей процесса переработки.

17.Охарактеризуйте устройство одночервячного экструдера.

Устройство винтовой нарезки типового червяка показано на рис.5.2.

Глубина винтовой нарезки h по длине червяка не одинакова. Ее значение определяется состоянием полимерного материала в конкретном сечении материального цилиндра. По мере продвижения материала вдоль цилиндра от его загрузочного отверстия частицы полимера сначала нагреваются и уплотняются, затем расплавляются после чего расплав гомогенизируется и подготавливается к процессу формования изделия. Таким образом, большинство термопластичных полимеров переводятся из твердого состояния в расплавленное в три стадии, отражаемые устройством винтовой нарезки типового червяка в виде участков, называемых зонами (рис.5.1): 1 – загрузки или питания, 2 – плавления или сжатия, 3 – дозирования.