- •Типи виробництв, їх відмінні особливості.
- •Технологічна підготовка виробництва.
- •Виробничий та технологічний процеси, їх відмінні ознаки.
- •Використання відходів у промисловості.
- •Сировинна база виробництва. Класифікація сировини.
- •Мінеральна сировина. Характеристика рудної сировини.
- •Нерудна сировина у виробництві промислових товарів.
- •Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- •Промислова водо підготовка, основні процеси та їх призначення.
- •Гідравліка (гідростатика, гідродинаміка)
- •Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •Класифікація технологічних процесів.
- •Основні закономірності хіміко-технологічних процесів. Складові хімічного процесу.
- •Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів.
- •Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- •Принципи інтенсифікації хіміко-технологічних процесів.
- •Типи каталізу, їх характеристика.
- •Виробництво аміаку – основи багатьох мінеральних добрив.
- •Каталізні процеси нафтопереробки , їх характеристика та відмінні особливості.
- •Каталізні процеси нафтопереробки. Каталізний крекінг.
- •21. Термічні процеси нафтопереробки.
- •22. Основні закономірності електролізних процесів. Закони Фарадея.
- •23. Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру.
- •24. Електроліз кухонної солі, ртутний спосіб.
- •25. Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- •26. Електроліз води.
- •27. Корозія. Види корозії та агресивних середовищ.
- •28. Активні методи захисту від корозії. Їх характеристика.
- •29. Пасивні методи захисту від корозії.
- •30. Фотохімічні процеси, їх суть, значення, класифікація.
- •31. Радіаційно-хімічні процеси, складові процеси та галузі застосування.
- •32. Технологічний процес, суть та клас. Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- •33. Механічні технологічні процеси, їх суть та закономірності протікання. Лиття у форми разового використання. А) Лиття у форми, виготовлені за разовими моделями.
- •34. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.
- •35. Ливарне виробництво. Лиття в оболонкові форми.
- •36. Лиття у форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- •37. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття в кокілі.
- •38. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття.
- •39. Обробка металів тиском. Пресування та волочіння, основні операції та характеристика матеріалів, отриманих даними процесами.
- •40. Обробка металів тиском. Штампування: суть, види, застосування.
- •41. Обробка металів тиском. Вальцювання, суть, види, хар.
- •43. Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- •44. Зварювання плавленням, загальна характеристика та відмінні особливості.
- •45. Зварювання плавленням. Електродугове зварювання.
- •46. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- •47. Електричне контактне зварювання.
- •48. Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків. Теплові процеси в харчових технологіях. Теплообмін, тепловіддача. Теплопередача.
- •49. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •50. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •51. Виробництво виробів мікроелектроніки. Напівпровідникові інтегральні схеми.
37. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття в кокілі.
Литтям називають виготовлення заготівок для виробів заповненням, наперед виготовлених ливарних форм, розплавленим металом, сплавом або іншим конструкційним матеріалом. Багаторазові форми використовують сотні й тисячі разів; відливки витягають з форми витрушуванням або виштовхуванням.
Кокільне лиття – спосіб отримання відливок в постійних чавунних або сталевих формах – кокілях. Кокіль виготовляють з чавуну або сталі. При литті з легких сплавів застосовують чавунні і стальні стержні, а для лиття із сталі, чавуну та мідних сплавів — піщані стержні. При відносно легкоплавких сплавах кольорових металів кокіль витримує десятки тисяч заливок; стійкість кокілю при литті сталі і чавуну коливається в межах від 100 до 5000 заливок залежно від розміру відливків; тому лиття в кокіль для великих стальних відливків вигідніше лише у випадку простих форм, коли вартість виготовлення кокілю невелика. Що ж стосується сплавів кольорових металів і чавуну, то цей спосіб вигідний, оскільки крім більш точних розмірів відливків поліпшується структура і механічні властивості їх.
Звичайно кокіль складається з двох частин, які з'єднанні в горизонтальній або вертикальній площині. Металева форма має велику стійкість, що дозволяє за допомогою однієї форми виготовити декілька сотень відливок. Спосіб використовується для виготовлення відливок невеликої маси і простої конфігурації. Лиття під тиском є різновидом кокільного лиття, але в цьому випадку метал у форму подається під тиском 1 – 5 МПа. Спосіб відрізняється високою точністю і застосовується для кольорового лиття.
38. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття.
Литтям називають виготовлення заготівок для виробів заповненням, наперед виготовлених ливарних форм, розплавленим металом, сплавом або іншим конструкційним матеріалом. Багаторазові форми використовують сотні й тисячі разів; відливки витягають з форми витрушуванням або виштовхуванням. Ці форми виготовляють із чавуну, сталі, алюмінієвих та інших сплавів. Використання багаторазових форм у ливарному виробництві має ряд переваг порівняно з литтям у разові форми:відсутність стрижневих і фермових сумішей, дільниць для звільнення форми від моделі та вибування форм;зменшення кількості пилу в ливарному цеху та поліпшення санітарних умов праці;обслуговування багаторазових форм не потребує фахових робітників;вища продуктивність праці; отримані відливки мають велику щільність, а також точність розмірів і малу шорсткість поверхні, що скорочує або зовсім вилучає механічне оброблення їх на різальних верстатах. Проте лиття в металеві форми має недоліки: велику вартість металевих форм, через що їх застосовують лише в серійному та масовому виробництві; деякі форми трудно виготовити для відливків складної конфігурації тощо. Відцентроване лиття- це спосіб виготовлення відливків заливанням розплаву в металеву форму, яка обертається навколо своєї осі. Під час обертання форми на розплав діють відцентровані сили. Ці сили ,які діють на метал в момент заповнення форми, кристалізації та охолодження відливків зумовлюють одержання дрібнозернистої структури, збільшують щільність відливків,зменшують газову проникність, підвищують механічні властивості.
