39. Обробка металів тиском. Пресування та волочіння, основні операції та характеристика матеріалів, отриманих даними процесами.

Оброблення металу тиском — сукупність технологічних процесів, внаслідок яких відбувається пластичне деформування або поділ металу на частини без утворення стружки. При цьому виді обробки використовують властивість металу — пластичність (здатність під дією прикладених сил змінювати форму без руйнування) в холодному або у гарячому стані. Найпоширеніший механізм пластичної деформації — ковзання, зсув однієї частини тіла відносно іншої під дією дотичних напружень. Для отримання деталей та заготовок метали обробляють тиском наступними способами: Вальцювання;волочіння;пресування;кування; штампування

Волочіня це спосіб виготовлення виробів протягуванням заготовки через спеціальний отвір під дією зовнішньої сили.Технологічний процес волочіння складається з таких операцій:

-попереднього випалювання заготовок тиском для отримання дрібнозернистої структури металу і підвищення його пластичності ;

-травлення заготівок у підігрітому розчині сірчаної кислоти для видалення окалини,що зумовлює зношування матриці;

-промивання заготовок і нейтралізація травильного розчину;

-загострення кінців заготовок для пропускання через отвір матриці

-волочіння

-випалювання для видалення наклепу

-обробка готової продукції(відрізання кінців різання на мірні довжини);

Пресування це процес витискання нагрітого до пластичного стану металу із замкнутого об'єму через матрицю з отвором,який відповідає зрізу профіля,який пресується. Виріб отриманий пресуванням називають пресівкою.

Пресування можна здійснювати прямим і зворотними методами.При прямому методі пресування прутів нагріту заготівку поміщають у контейнер закріплений з одного боку матриці.З другого боку в контейнер встановлюють прес-шайбу,яка передає тиск паусона на заготовку.Метал спочатку заповнює контейнер,а потім випускається у вигляді прутка.

При зворотному пресуванні прутків метал у вигляді прутка тече назустріч рухові паунсона.

40. Обробка металів тиском. Штампування: суть, види, застосування.

Радіаційно-хімічні процеси – це процеси, в яких для активізації атомів, молекул, радикалів використовують іонізуюче випромінювання.

Здатністю іонізувати речовину володіють: рентгенівські промені, γ-промені, α- і β-частинки, уламки ядер, утворені при реакціях поділу, прискорені заряджені частинки.

За допомогою таких процесів проводять полімеризацію, зшивання полімерів, синтез високомолекулярних сполук (хлорування, окислення, сульфохлорування), радіаційне очищення стічних вод, газів, побутових і промислових відходів, діагностику та лікування у медицині.

Для іонізації використовуються потоки заряджених частинок великої енергії та високочастотні електромагнітні випромінювання.

Стадії іонізації:

4. Фізична (Енергія первинного випромінювання перерозподіляється поміж повторно зарядженими частинками.)

5. Фізико-хімічна (Хімічно активні заряджені іони і незаряджені уламки ядер реагують між собою з іншими молекулами з великою швидкістю.)

6. Хімічна (Відбуваються реакції, які призводять до утворення молекул нової речовини (радіаційно-хімічний синтез). )

Найбільш перспективний і легкокерований радіаційно-хімічний процес.

Звичайно відбувається при низькій температурі під дією β- частинок і γ- випромінювань у газовій, рідкій та твердій фазах.

Утворюються полімерні матеріали високої частоти, що особливо важливо для застосування їх у радіоелектроніці та медицині.

Штампування – процес деформування заготовки за допомогою штампів. Заготовки перед штампуванням можуть нагрітися до певної температури. Залежно від цього штампування називають холодним або гарячим.

-Об’ємне (проводять у штампах, які складаються з двох частин (верхньої та нижньої)

-Листове (виготовляють плоскі та об’ємні тонкостінні вироби з листів за допомогою штампів).