- •Типи виробництв, їх відмінні особливості.
- •Технологічна підготовка виробництва.
- •Виробничий та технологічний процеси, їх відмінні ознаки.
- •Використання відходів у промисловості.
- •Сировинна база виробництва. Класифікація сировини.
- •Мінеральна сировина. Характеристика рудної сировини.
- •Нерудна сировина у виробництві промислових товарів.
- •Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- •Промислова водо підготовка, основні процеси та їх призначення.
- •Гідравліка (гідростатика, гідродинаміка)
- •Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •Класифікація технологічних процесів.
- •Основні закономірності хіміко-технологічних процесів. Складові хімічного процесу.
- •Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів.
- •Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- •Принципи інтенсифікації хіміко-технологічних процесів.
- •Типи каталізу, їх характеристика.
- •Виробництво аміаку – основи багатьох мінеральних добрив.
- •Каталізні процеси нафтопереробки , їх характеристика та відмінні особливості.
- •Каталізні процеси нафтопереробки. Каталізний крекінг.
- •21. Термічні процеси нафтопереробки.
- •22. Основні закономірності електролізних процесів. Закони Фарадея.
- •23. Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру.
- •24. Електроліз кухонної солі, ртутний спосіб.
- •25. Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- •26. Електроліз води.
- •27. Корозія. Види корозії та агресивних середовищ.
- •28. Активні методи захисту від корозії. Їх характеристика.
- •29. Пасивні методи захисту від корозії.
- •30. Фотохімічні процеси, їх суть, значення, класифікація.
- •31. Радіаційно-хімічні процеси, складові процеси та галузі застосування.
- •32. Технологічний процес, суть та клас. Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- •33. Механічні технологічні процеси, їх суть та закономірності протікання. Лиття у форми разового використання. А) Лиття у форми, виготовлені за разовими моделями.
- •34. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.
- •35. Ливарне виробництво. Лиття в оболонкові форми.
- •36. Лиття у форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- •37. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття в кокілі.
- •38. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття.
- •39. Обробка металів тиском. Пресування та волочіння, основні операції та характеристика матеріалів, отриманих даними процесами.
- •40. Обробка металів тиском. Штампування: суть, види, застосування.
- •41. Обробка металів тиском. Вальцювання, суть, види, хар.
- •43. Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- •44. Зварювання плавленням, загальна характеристика та відмінні особливості.
- •45. Зварювання плавленням. Електродугове зварювання.
- •46. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- •47. Електричне контактне зварювання.
- •48. Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків. Теплові процеси в харчових технологіях. Теплообмін, тепловіддача. Теплопередача.
- •49. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •50. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •51. Виробництво виробів мікроелектроніки. Напівпровідникові інтегральні схеми.
49. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
Порошкова металургія – галузь техніки, яка включає в виготовлення порошків з металів та їхніх сплавів і методи отримання з них заготовок і виробів без основного компонента металу.
Порошковою металургією отримують конструкційні матеріали, які називають порошками.
Порошкові матеріали або спечені матеріали — матеріали, що їх виготовляють з порошків металів, їхніх сплавів і тугоплавких сполук (карбідів, нітридів, боридів та ін.) методами порошкової металургії.. До того ж створення порошкових матеріалів вимагає мінімальних втрат матеріалу. Розрізняють порошкові матеріали композиційні у тому числі конструкційні, антифрикційні, фрикційні, електроконтактні, інструментальні, магнітні, пористі, корозійностійкі. Є порошкові міді сплави, тверді сплави, тугоплавкі метали тощо. Конструкційні порошкові матеріали виготовляють в основному з залізного порошку. Їх застосовують у виробництві шестерень, важелів, кулачків, втулок та інших деталей машин.
Конструкційні порошкові матеріали це насамперед антифрикційні та фрикційні матеріали, пористі матеріали для фільтрів. Антифрикційні матеріали композиції, які дістають пресуванням та спіканням порошків заліза або бронзи з 2...5 % графіту. Умови пресування та спікання вибирають такими, щоб пористість матеріалів становила близько 15...30 %. Після спікання матеріали просочують мінеральним маслом. Своєрідна структура (графіт і заповнені маслом пори) забезпечують цим матеріалам малий коефіцієнт тертя, високу стійкість до спрацювання і здатність працювати в багатьох випадках без додаткового змащування. Застосовують їх для виготовлення підшипників ковзання різного устаткування і приладів. Фрикційні матеріали, навпаки, мають високий коефіцієнт тертя, тому їх застосовують для виготовлення деталей, гальмових пристроїв, дисків зчеплення тощо. Виготовляють ці матеріали на залізній і мідній основах з добавками свинцю, графіту, азбесту, кремнезему та ін. Матеріали на залізній основі призначені для роботи в умовах сухого тертя, а на мідній в масляному середовищі.
50. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
Порошкова металургія — один із найефективніших технологічних процесів, що забезпечує одержання деталей із заданими властивостями та формою, з мінімальними відходами.
Порошкові матеріали або спечені матеріали — матеріали, що їх виготовляють з порошків металів, їхніх сплавів і тугоплавких сполук (карбідів, нітридів, боридів та ін.) методами порошкової металургії. Відзначаються унікальними заданими властивостями, що їх можна надати матеріалам у багатьох випадках тільки методами порошкової металургії, раціонально поєднуючи шихтові (вихідні) компоненти. До того ж створення порошкових матеріалів вимагає мінімальних втрат матеріалу. Розрізняють порошкові матеріали композиційні у тому числі конструкційні, антифрикційні, фрикційні, електроконтактні, інструментальні, магнітні, пористі, корозійностійкі. Є порошкові міді сплави, тверді сплави, тугоплавкі метали тощо. Конструкційні порошкові матеріали виготовляють в основному з залізного порошку. Їх застосовують у виробництві шестерень, важелів, кулачків, втулок та інших деталей машин.
Антифрикційні пористі матеріали виготовляють на основі порошків заліза або міді з просоченням рідким мастилом (маслом) або з добавками твердої змащення (графіт, свинець, дисульфід молібдену, сірчистий цинк). Дані матеріали мають високі триботехническими властивостями, гарною прірабативаемостью, високу теплопровідність, достатньою в'язкістю при ударному навантаженні, забезпечують низький коефіцієнт тертя.
Пористі порошкові матеріали широко використовуються у вузлах тертя,фільтрах, теплових трубах, ущільненнях.
