- •1. Предмет и содержание курса «Организация производства», его место в системе экономических дисциплин.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
- •8. Формы организации промышленного пр-ва (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование), их виды и хар-ка. Показатели оценки уровня различных форм организации пр-ва.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •12. Определение длительности производственного цикла. Экономич значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •13. Последовательный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •17. Серийное пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •18. Единичное пр-во, его технико-экономич хар-ка. Организация и область применения непоточного метода пр-ва.
- •19. Партионный метод организации пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированным метод организации производства, его сущность и область применения. Виды автоматических линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное производство. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.
- •28. Опред действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использ производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использ производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска продукции. Методы определения ритмичности производства.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35. Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация.
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции
- •45. Методы оценки уровня кач-ва пр-ции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке.
- •52. Опред расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва.
- •53. Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.
- •55. Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Состав и функции ремонтного хозяйства.
- •58. Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта.
- •59. Системы планово-предупредительного ремонта (ппр), технического обслуживания и ремонта оборудования (тОиР). Принципы их организации.
- •61. Виды ремонта.
- •62. Нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •64. Значение, задачи энергетического хозяйства. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребляемой энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребности в энергии.
- •68. Основные направления рационализации потребления энергии.
- •69. Состав, значение и задачи транспортного хозяйства. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок грузов.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •73. Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •74. Основные показатели складской деятельности.
- •75. Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План материально-технического снабжения предприятия. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •79. Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •83. Планирование и организация сбыта продукции.
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
Инст-ное хоз-во — это совок-сть общезаводских и цеховых подразд-ий предпр-тия, занятых определением потреб-сти, приобретением, проектированием, изготовлением, ремонтом и восстан-нием инстр-та и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на раб. места техническим надзором.
Инстр-ное хоз-во предпр-тия состоит из след. подразд-ий:
1) инстр-ый отдел — занимается определением потреб-ти в инстр-те устанавливает нормы его износа, расхода и запаса, составляет график пр-ва инст-та, организует его ремонт, осущ-ет техн-ий надзор за его экспл-цией и руководит всеми инструм-ми службами;
2) инстр-ьный цех — осущ-яет изготовление (ремонт и восстановление) инст-та;
3) центральный инструм-ный склад (ЦИС) — осущ-ет прием, хранение, подготовку и выдачу инст-та в инструм-но-раздаточные кладовые;
4) цеховые инструм-но-раздаточные кладовые (ИРК) — получают инстр-т из ЦИСа, осущ-яют его хранение, выдачу на раб.места, в заточку и ремонт;
5) база восстановления инстр-та — заним-ся сортировкой и восстан-ем инстр-та;
6) ремонтные отделения (базы, участки) в цехах;
7) заточные отделения в цехах.
Осн.задачами инструм-ного хоз-ва явл-тся: своевременное снабжение участков и раб.мест необходимым инстр-том; своевр-ный ремонт, восстановление и заточка инст-та; повышение кач-ва инстр-та и его рациональная эксплуатация; снижение зат-т на приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию инстр-та.
На предпр-ях исп-тся след.формы орг-ции инструм-ного хоз-ва:
♦ централ-ная;
♦ децентрал-ная;
♦ смешанная.
При централ-ной форме созд-ся инструм-ный отдел предп-тия, кот.руководит всеми инструм-ми службами пред-тия. При децентрал-нной форме каждый цех предп-тия самос-но обесп-ет свое пр-во необходимым инстр-том. При смешанной форме изготовление инстр-та осущ-ет инструм-ный цех, его хранение и распределение — ЦИС, а ремонт и восстановление — цехи осн-ого и вспом-ого пр-ва. Стр-ра и функции органов управления инстр-ным хоз-вом опр-тся типом, характером и масштабом пр-ва. В общем случае стр-ра такова: Инструм-ный отдел, Начальник отдела, подчиняющийся Зам-лю главного инженера по подготовке пр-ва (главному технологу).
50. Классификация и индексация технологической оснастки.
Условием рациональной организации и экономич использ инструмента явл его четкая классиф. Это необходимо для выбора односложного и взаимозаменяемого инструмента, конструкторски и технически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения и т.д. Особое значение классиф инструмента имеет для выявления степени применяемости различных видов и обоснование различных форм его получения и изготовления. По степени применяемости выделяют инструменты: общепромышленного, группового и внутризаводского потребления. По хар-ру использования различают универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструменты. Специальный – производится в инструментальных цехах. Универсальный – должен приобретаться через отделы снабжения у инструментальных заводов или изготавливаться в инструментальных цехах в тех случаях, когда его невозможно получить со стороны. Значительное число групп, типов, видов осложняет планирование, снабжение и учет. Для этого проводится классиф-группировка по типовым структурным, конструкторским и технологическим признакам. По назнач инструмент классифицируют на:
- обрабатывающий;
- контрольно-измерительный;
- технологическую оснастку.
Каждый вид инструмента делится на классы. Технологич оснастка делится на приспособления, штампы, линейную оснастку. Каждый класс делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента устанавливается централизованно и определяется ее стандартами. В настоящее время наиболее распространена десятичная система классификации. В каждом классифицируемом подразделении выделяется десять групп. На основе классиф осущ индексация инструментов – присвоение каждому виду инструмента определенного условного обозначения. Индекс каждого инструмента состоит из 8 знаков. Первые 4 знака – класс, подкласс, группа, подгруппа и т.д. В целях предупреждения и излишнего расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном пр-ве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента. Здесь выявляются возможности сокращения их номенклатуры и расширения использования универсально-сборочных приспособлений.