- •1. Предмет и содержание курса «Организация производства», его место в системе экономических дисциплин.
- •3. Генеральный план предприятия, принципы его разработки и технико-экономические показатели.
- •4. Общая и производственная структуры предприятия. Факторы, определяющие производственную структуру.
- •5. Структура основного производства.
- •6. Типы производственных структур предприятия (технологический, предметный предметно-технологический), целесообразность и особенность их применения.
- •7. Основные тенденции развития производственной структуры предприятия и пути ее совершенствования. Показатели производственной структуры предприятия.
- •8. Формы организации промышленного пр-ва (концентрация, специализация, кооперирование, комбинирование), их виды и хар-ка. Показатели оценки уровня различных форм организации пр-ва.
- •9. Сущность производственных процессов, их классификация.
- •11. Производственный цикл и его структура.
- •10. Принципы рациональной организации производственного процесса.
- •12. Определение длительности производственного цикла. Экономич значение и пути сокращения длительности производственного цикла.
- •13. Последовательный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при последовательном виде движения предметов труда.
- •14. Параллельный вид движения предметов труда. Опред длительности технологич цикла. Построение графика длительности технологич цикла при параллельном виде движения предметов труда.
- •16. Массовое пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •17. Серийное пр-во, его технико-экономич хар-ка.
- •18. Единичное пр-во, его технико-экономич хар-ка. Организация и область применения непоточного метода пр-ва.
- •19. Партионный метод организации пр-ва.
- •20. Расчет оптимального размера партии.
- •21. Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
- •22. Классификация поточных линий.
- •23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
- •24. Расчет параметров поточных линий.
- •25. Автоматизированным метод организации производства, его сущность и область применения. Виды автоматических линий, расчет их параметров.
- •26. Гибкое автоматизированное производство. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада гпс.
- •27. Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на производственную мощность предприятия.
- •28. Опред действительного фонда времени работы оборудования при различных процессах пр-ва.
- •29. Методика расчета производственной мощности. Особенности расчета производственной мощности в различных типах пр-ва.
- •30. Баланс производственной мощности, расчет ее среднегодовой величины.
- •31. Понятие и определение «узких» и «широких» мест, пути их ликвидации.
- •32. Показатели использ производственной мощности, их расчет. Пути улучшения использ производственной мощности.
- •33. Организационно-технические предпосылки обеспечения ритмичной работы и равномерного выпуска продукции. Методы определения ритмичности производства.
- •34. Содержание и задачи оперативно-производственного планирования. Этапы оперативно-производственного планирования.
- •35. Классификация и сравнительный анализ систем оперативно-производственного планирования.
- •36. Особенности оперативно-календарного планирования в различных типах производства.
- •37. Оперативное регулирование производства и его организация.
- •38. Сущность и задачи научно-технической подготовки производства.
- •39. Содержание и этапы конструкторской подготовки производства.
- •40. Задачи и содержание технологической подготовки производства. Выбор оптимальной технологии.
- •41. Планирование технической подготовки производства. Методы перехода на выпуск новой продукции.
- •42. Качество продукции: основные понятия.
- •43. Классификация показателей качества промышленной продукции.
- •44. Методы определения значений показателей качества продукции
- •45. Методы оценки уровня кач-ва пр-ции.
- •46. Организация и виды технического контроля качества.
- •47. Сущность и значение сертификации продукции. Сертификация систем качества.
- •48. Сущность и экономическая эффективность стандартизации. Международная стандартизация.
- •49. Значение и задачи инструментального хозяйства. Структура органов управления инструментального хозяйства.
- •50. Классификация и индексация технологической оснастки.
- •51. Планирование потребности предприятия в технологической оснастке.
- •52. Опред расходного фонда инструмента при различных типах пр-ва.
- •53. Организация работы центрального инструментального склада. Определение запасов инструмента по системе «максимум-минимум».
- •54. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых. Определение оборотного фонда инструмента.
- •55. Организация работы инструментального цеха. Организация заточки, ремонта и восстановления инструмента.
- •56. Пути повышения эффективности работы инструментального хозяйства.
- •57. Значение, особенности и задачи ремонтного хозяйства предприятия. Состав и функции ремонтного хозяйства.
- •58. Планирование ремонта и обслуживания оборудования. Формы организации ремонта.
- •59. Системы планово-предупредительного ремонта (ппр), технического обслуживания и ремонта оборудования (тОиР). Принципы их организации.
- •61. Виды ремонта.
- •62. Нормативы системы планово-предупредительного ремонта (ппр).
- •64. Значение, задачи энергетического хозяйства. Структура энергохозяйства на предприятии.
- •65. Виды потребляемой энергии. Системы энергоснабжения.
- •66. Планирование потребности в энергии.
- •68. Основные направления рационализации потребления энергии.
- •69. Состав, значение и задачи транспортного хозяйства. Классификация транспортных средств.
- •70. Маршруты перевозок грузов.
- •71. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах.
- •72. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства и основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.
- •73. Задачи складского хозяйства. Организация складских операций.
- •74. Основные показатели складской деятельности.
- •75. Классификация складов. Расчет общей и полезной площади склада.
- •76. Цели, задачи материально-технического обеспечения производства. Организационная структура омтс, его связь с другими подразделениями предприятия.
- •77. План материально-технического снабжения предприятия. Расчет потребности предприятия в материальных ресурсах.
- •78. Формы и методы организации поставок материальных ресурсов на предприятие.
- •79. Производственные запасы материальных ресурсов и их нормирование.
- •80. Организация снабжения материальными ресурсами производственных цехов и участков. Расчет лимита материальных ресурсов.
- •82. Задачи и место службы сбыта в системе маркетинга. Структура и функции службы сбыта, ее взаимодействие с другими подразделениями предприятия.
- •83. Планирование и организация сбыта продукции.
- •85. Проектирование организации производства.
- •86. Внутрипроизводственные резервы, их сущность и классификация
- •87. Организационное совершенствование производственных систем.
- •88. Оценка организационного уровня производства.
- •89. Разработка плана организационного совершенствования.
21. Поточный метод организации производства, его сущность и область применения.
Важнейшим условием орг. пр-ва поточным методом явл. концентрация в одном пр-венном звене значит, объема выпуска однородной или конструктивно-технологически сходной продукции.
Поточная орг. пр-ва хар-зуется след. признаками:
1.Разделение пр-венного процесса на отдельные операции и длительное закрепление их за определённым р.м.
2.Специализация каждого р.м. на выполнение определенной операции с постоянным закреплением ограниченного кол-ва технологически схожих предметов труда
3.Согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта (ритма) поточной линии
4.Размещение р.м. в строгом соответствии с последовательн. тех. пр.
5.Передача обрабатыв. деталей с операции на операцию с мин. перерывом и при помощи специализир. транспортных устройств.
В поточном пр-ве нашли наиболее полное выражение основные принципы рациональной и высокоэффективной орг. пр-венного процесса (ритмичность, прямоточность, непрерывность). Основ. звеном поточного пр-ва явл. Поточная линия, т.е. представл. собой совокуп. Специализир. р.м., расположенных по ходу тех. пр.
22. Классификация поточных линий.
В завис. от ур. специализации пр-ва, от объема и хар-ра выпуск. прод., а также от хар-ра примен. техники и технологии поточные линии классифицир. по след. признакам:
1.По виду движения предмета труда: последоват.; параллельные; комбинир.
2.По кол-ву моделей изделий, изготавливаемых на потоке: одномодельные; многоассортиментные.
3.По специализации потока (по кол-ву наименований изделий, изготавливаемых на потоке): специализир.; неспециализир.
4.По степени непрерывности: секционные; несекционные.
5.По применяемым средствам передачи: конвеерные; неконвеерные.
6.По способу размещения р.м. или расположения оборудов.: прямолинейные; круговые; групповые.
7.По ритму обработки на потоке: с регламентированным ритмом; со свободным ритмом.
8.По размеру обрабатыв. партии: поштучным; с пачковым видом запуска.
9.По порядку запуска кроя в процесс: циклическим; последовательно-ассортиментный; комбиниров.
10.Преемственность смен: съёмные; несъёмные.
11.По мощности потока: большой; средней; малой мощности.
23. Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий. Полная и частичная синхронизация.
При парал-ном мет. обработки дет-й на опер-ях, вып-х до и после главной, возн-ют простои обор-я и рабочих. Данные простои возн-т вслед-е различий в длит-ти опер-й. Они оказ-ся тем больше, чем больше разность м/у врем. вып-я главной и ост-х опер-й. Убрать перерывы поможет синхр-я. Она предпол-ет уст-е равенства или кратности всех опер-й по обраб-ке партии дет-й. Практич-ки это обеспеч-ся только при поточ-ой орг-и пр-ва, где м-но получ-ть синхронизир-й график паралго процесса, обеспечив равенство t1/PM1=t2/PM2= ...=tm/PMm=const=r где r- такт потока. Наиб. распростр-ый способ синхр-и (выр-я времени по опер-ям технолог-го процесса) яв-ся: расчлен-е опер-й на переходы и комбин-е различных вар-ов порядка их вып-я; группир-е переходов неск-ких опер-й; концентр-я опер-й; введ-е паралл-х раб. мест на опер-х, длит-ть которых кратная такту; рацион-я раб. приемов; интенсиф-я режимов работы; совмещ-ие времени маш-ой и ручн. работы и др.
Правильное построен. непрер-го синхрон-го графика: 1. став-ся 2 вертик. оси:операция и раб места.
2 строим непрер-й процесс обраб-ки одной детали по всем опер-м.
3 выделяем сам-ю корот-ю. опер-ю и по ней строим непрер-ый процесс обраб-ки всех друг-их дет-й (р) и достраив-ем обраб-ку друг. дет-й (р) кроме первой по всем опер-м на свободные раб места. Для сложных дет-й разраб-ся цикловые графики, котор. дают возм-ть определть срок запуска конкр-ой детали в пр-во, т.к. детали запуск-ся в пр-во не одновр-но, а исх-ия из подачи их на сборку и длит-ти произв. цикла.